本发明提供一种土地价格预测持续学习方法及装置，涉及土地价格信息分析技术领域；基于FT?Transformer深度学习模型构建初始地价预测模型，通过傅里叶变换层优化初始模型，得到地价预测模型，极大提升模型训练和执行效率，并将地价预测模型划分为三个模块，在划分的模块中引入了生成对抗网络让模型在处理当前任务时还处理了准前期任务，进而回忆起历史知识，缓解了恶性遗忘问题，以及引入了自监督学习模块，能够过滤掉无效和无用的特征及其“虚假”的关联性，提高了土地价格预测的准确性。

1.一种土地价格预测持续学习方法，其特征在于，包括如下步骤：基于FT-Transformer深度学习模型构建初始地价预测模型，并通过傅里叶变换层对所述初始地价预测模型进行优化，得到FT2-Net地价预测模型；将所述FT2-Net地价预测模型划分为三个模块，包括第一模块、第二模块和第三模块；将地价样本点输入所述第一模块中，得到第一模块输出结果vr，通过WGAN生成对抗网络对所述第一模块输出结果vr进行调制，得到新特征图vF，将所述新特征图vf和所述第一模块输出结果vr一并输入第二模块中；在所述第二模块中引入SLM自监督学习模块，通过所述SLM自监督学习模块对所述新特征图vF和所述第一模块输出结果vr进行挖掘训练，得到第二模块输出结果并输入所述第三模块中；通过所述第三模块输出土地价格预测结果。

本申请涉及多肽组合物领域，尤其涉及一种鱼蛋白肽金属螯合组合物及其制备方法和应用。鱼蛋白肽金属螯合组合物，以质量份计，原料包括：基体粉料30~50份，10~25份鱼蛋白肽金属螯合物，1~10份增稠填充剂，助剂1~10份，去离子水60~120份。本申请提供了一种鱼蛋白肽金属螯合组合物，其能够保证具有良好的土壤改善以及植物促进作用的同时，能够具有自身优异的稳定性，能够作为添加剂在肥料中替代现有的蛋白多肽类物质进行添加，保证了蛋白多肽类的肥料的储存、运输和使用稳定性。

1.一种鱼蛋白肽金属螯合组合物，其特征在于：鱼蛋白肽金属螯合组合物，以质量份计，原料包括：基体粉料30~50份，10~25份鱼蛋白肽金属螯合物，1~10份增稠填充剂，助剂1~10份，去离子水60~120份；所述基体粉料为氧化硅-贝壳复合粉料；所述氧化硅-贝壳复合粉料的制备方法包括以下步骤：S1：将贝壳粉研磨至所需粒径，将贝壳粉加入至溶剂当中，分散均匀，得贝壳粉分散液备用：S2：将丁二酸酐和（3-氨丙基）三乙氧基硅烷加入至溶剂当中，升温至50~60℃搅拌1~2h均匀，之后将贝壳粉分散液滴加加入，滴加反应时间为2~4h，反应完成后离心干燥，得固体粉料；S3：将固体粉料与氨水混合，加入无水乙醇当中，之后将正硅酸乙酯的乙醇溶液滴加加入，反应温度为50~65℃，滴加反应时间为0.5~1.5h，滴加完成后继续保温搅拌1~3h，反应完成后离心烘干，即得；所述固体粉料与正硅酸乙酯的质量比为（1~2）：（4~8）；所述贝壳粉的平均粒径为500~1500nm；所述鱼蛋白肽金属螯合物的制备方法包括以下步骤：S1：将鱼蛋白肽与氯化铜加入无菌水中得混合溶液，盐酸调节混合溶液pH至5.5~7；S2：将混合溶液加入至均质机均质，均质条件为20~25MPa，均质温度为50~60℃；S3：均质完成后，在50~55℃下，200~400r/min转速搅拌反应1~4h，反应完成后降至5℃并将产物0.2~0.4μm过滤除杂，得到的滤液即得；所述鱼蛋白肽与氯化铜的质量比为（3~5）：（0.6~1.2）。

本发明公开了一种多肽TDI?18及其用途，所述多肽的氨基酸序列为SEQ ID No.1：YGRKKRRQRRRHWEGPATCKYEQILMNVF，命名TDI?18。本发明通过实验发现多肽TDI?18能够降低血清TNF?α、IL?6和hs?CRP水平，能够降低ALT、AST、BUN、Scr、LDH和CK水平，并能够用于辅助治疗重症监护室脓毒症，有效降低患者机体血清炎症因子水平，改善患者心、肝、肾等脏器功能，减少患者住院时间及病死风险。

1.一种多肽TDI-18，其特征在于：所述多肽的氨基酸序列为SEQ ID No.1：YGRKKRRQRRRHWEGPATCKYEQILMNVF，命名TDI-18。

本发明公开了一种高性能Ni60?Al2O3?SiC耐磨合金涂层及其等离子喷涂制备方法，属于耐磨涂层技术领域。该耐磨合金涂层制备于7075铝合金基体表面，制备原料组成：Al2O3粉末15?25wt.％，SiC粉末5?25wt.％，Ni60粉末为余量。采用等离子喷涂技术制备而成，通过工艺控制使得该耐磨合金涂层的摩擦系数低于0.28，磨损量小于0.0020mg，显微硬度大于385Hv。

1.一种高性能Ni60-Al2O3-SiC耐磨合金涂层，其特征在于：该耐磨合金涂层制备于7075铝合金基体表面，合金涂层制备原料组成如下：Al2O3粉末15-25wt.％；SiC粉末5-25wt.％；Ni60粉末余量。

本实用新型涉及工业制备技术领域，且公开了一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体、制备壳体和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体的左侧；所述制备壳体的内侧固定安装有冲击模组；传输部件包括传输壳体，所述传输壳体的内侧设置有送料蛟龙，所述传输壳体的外壁上下两侧均固定安装有加热模组。该等离子雾化球形金属粉末的制备装置，通过对制备壳体的内部进行结构优化，改善气流场分布和温度场分布，并借助工作台面的清理，提高粉末的收集效率，同时，借助传输壳体的传输加热，以及冲击轴的稳定冲击，降低热损失和磨损，保障等离子雾化球形金属粉末的制备的稳定性。

1.一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体(1)、制备壳体(3)和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体(1)的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体(2)的左侧；其特征在于：所述上料壳体(1)的底部固定安装有固定主杆(4)，所述上料壳体(1)的顶部开设有上料口(19)，所述固定主杆(4)远离上料壳体(1)的一端固定连接在制备壳体(3)的左侧底部，所述制备壳体(3)的内侧固定安装有冲击模组(10)，所述制备壳体(3)的内侧顶部固定安装有排气室(13)；传输部件包括传输壳体(2)，所述传输壳体(2)的内侧设置有送料蛟龙(6)，所述传输壳体(2)的外壁上下两侧均固定安装有加热模组(5)。

本实用新型公开了一种成品膜去鼓筋设备，包括机架、鼓风机构、吸尘机构和压辊机构，鼓风机构设置在机架上，通过气流作用将金属粉末从成品膜上吹落，从而避免多余的金属粉末在成品膜上局部过多沉积所造成的鼓筋现象，吸尘机构设置在机架上，吸尘机构能够及时吸附掉落的金属粉末，防止粉末再次沉积在成品膜上形成鼓筋，在成品膜经过设备时，首先经过鼓风机构，鼓风机构通过气流作用去除多余的金属粉末，然后经过吸尘机构，吸尘机构确保这些粉末被彻底清除，从而防止了金属粉末的再次沉积，进而有效地解决了在收卷存放过程中成品膜产生的严重鼓筋问题，不仅提高了生产效率和产品质量，还有助于减少原材料浪费和降低生产成本。

1.一种成品膜去鼓筋设备，其特征在于，包括：机架(1)；至少一个鼓风机构(2)，所述鼓风机构(2)设置在所述机架(1)上，所述鼓风机构(2)用于吹落或吹动成品膜上多余的金属粉末；至少一个吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)设置在所述机架(1)上，且沿成品膜行进方向，所述鼓风机构(2)和所述吸尘机构(3)依次设置，所述吸尘机构(3)用于吸附成品膜上多余的金属粉末；压辊机构(5)，所述压辊机构(5)和所述机架(1)转动连接，所述压辊机构(5)用于压紧在成品膜的表面。

本发明属于合金领域，具体公开一种共晶高熵合金及其制备方法。本发明通过优化电子束选区熔化成型工艺参数，制得具有孔洞、裂纹等缺陷少，以及高强度、高韧性、不易翘曲特点的共晶高熵合金，为高性能共晶高熵合金复杂构件的高质量制备提供新的选择。

1.一种共晶高熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将以原子计量比计的AlCoFeCrNi2.1合金粉通过电子束选区熔化工艺在基板上成型，得到所述共晶高熵合金。

本发明属于合金领域，具体公开一种中熵合金及其制备方法。本发明以(NiCoCr)94Al3Ti3中熵合金粉为原材料，利用电子束选区熔化增材制造技术制备合金块体，优化增材工艺参数获得孔洞、裂纹等缺陷少的合金块体，可制得能够兼具室温和低温条件的高强韧、高致密度的中熵合金，适合快速成形含有易氧化元素、高性能或复杂形状结构的金属构件，具有在低温复杂情况应用的巨大潜力。

1.一种中熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将以原子计量比计的(NiCoCr)94Al3Ti3中熵合金粉，通过电子束选区熔化工艺在基板上成型，得到所述中熵合金。

本申请属于合金粉体制备技术领域，公开了一种银铅合金粉体的制备方法，该方法先将质量比为0.8～1.2：0.8～1.2的银锭和铅锭置于熔炼室内熔化，得到银铅混合液，再将银铅混合液转移至雾化室并在惰性气体或氮气的气氛下雾化制粉、冷却，得到中间粉体，最后将中间粉体过筛、均质，得到银铅合金粉体，通过上述方法制得的银铅合金粉末一方面由于通过雾化制粉获得，具有晶粒细化、组分均匀和固溶度高的特点，同时通过对喷嘴孔径、雾化压力的优化，进一步提升了银铅合金粉末的球形率和粒径分布均匀程度，此外，本申请公开了一种银铅合金粉体。

1.一种银铅合金粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将质量比为0.8～1.2：0.8～1.2的银锭和铅锭置于熔炼室内熔化，得到银铅混合液；步骤2：将步骤1制得的银铅混合液转移至雾化室并在惰性气体或氮气的气氛下雾化制粉、冷却，得到中间粉体，且在雾化制粉过程中，雾化压力为30～40Bar，喷嘴孔径为1.5mm～3.5mm；步骤3：将步骤2制得的中间粉体过筛、均质，得到银铅合金粉体。

本发明提供一种使用高能量激光选区熔化成型设计方法，应用于金属3D打印机中；本发明首先在基板上采用低能量密度激光的工艺参数打印出基底层。由于打印基底层采用低能量密度激光，如此能够避免基板发生过熔现象，避免形成打印缺陷，保证基底层与基板之间的打印质量。然后再采用高能量密度激光的工艺参数在基底层上打印产品。由于打印产品采用高能量密度激光，如此能够保证产品内部的打印质量。本发明基于现有的基板可以实现更多种类的粉末材料成型打印，实现了任意高熔点、高反射类型粉末材料均可设计成型结构打印，不受基板类型和粉末材料类型限制，无需通过定制专门合金种类基板，大大降低了打印成本。

1.一种使用高能量激光选区熔化成型设计方法，应用于金属3D打印机中；其特征在于：包括如下步骤：S1：三维数模支撑设计：对产品(3)进行三维建模，形成打印模型；S2：打印模型切片及剖分：选择成型工艺参数对打印模型进行切片并剖分，形成打印程序；S3：打印程序导入打印机：将打印程序导入到激光选区熔化成型设备中；S4：材料选取：选取一种可激光选区熔化成型的金属粉末材料，选取一种与金属粉末材料匹配的基板(1)；S5：基底层(2)成型：将步骤S4中选取的金属粉末材料铺覆到基板(1)上，启动激光选区熔化成型设备采用低能量密度激光的工艺参数在基板(1)上打印成型基底层(2)；S6：产品(3)成型：采用高能量密度激光的工艺参数在基底层(2)上打印成型产品(3)。

本发明提供一种SLM技术制备高强度高导电率铜铬合金的工艺方法，包括以下步骤：1)在选择性激光熔化设备中，制造预设数量的测试块；2)采用金相显微镜系统判断出不同的所述测试块的致密度和内部缺损程度；所有的所述测试块中，致密度达到99.9％以上且内部缺损程度最低的所述测试块为最优测试块；3)在选择性激光熔化设备中，基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式，采用最优铜铬合金粉末参数和最优选择性激光熔化设备参数，制造出用于拉伸测试的试样件。该工艺方法能够制备综合力学性能优异且导电率优异的铜铬合金试样件，且该工艺方法生产周期短。

1.一种SLM技术制备高强度高导电率铜铬合金的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在选择性激光熔化设备中，制造预设数量的测试块；基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式，制造每个测试块时，在基板上铺设铜铬合金粉末，激光束对所述铜铬合金粉末进行扫描操作；不同的所述测试块所对应的所述铜铬合金粉末的参数不同，不同的所述测试块所对应的选择性激光熔化设备的参数不同；2)采用金相显微镜系统判断出不同的所述测试块的致密度和内部缺损程度；所有的所述测试块中，致密度达到99.9％以上且内部缺损程度最低的所述测试块为最优测试块，所述最优测试块所对应的所述铜铬合金粉末的参数为最优铜铬合金粉末参数，所述最优测试块所对应的所述选择性激光熔化设备的参数为最优选择性激光熔化设备参数；3)在选择性激光熔化设备中，基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式，采用最优铜铬合金粉末参数和最优选择性激光熔化设备参数，制造出试样件。

本发明实施例公开了一种网络模型输出结果管控方法、装置、服务器及存储介质，其中，所述方法包括：响应用户访问人工智能网络模型请求，根据所述请求确定所述用户的角色模型，根据所述角色模型判断是否对所述人工智能网络模型具有访问权限；在具有访问权限时，接收所述人工智能网络模型的输出结果，判断所述输出结果中是否包括超出所述角色模型的敏感信息，在包括敏感信息时，对所述输出结果进行管控处理。通过对网络模型输出结果的来源进行查询，确定输出结果中是否含有当前用户不具有权限查看的敏感信息，并基于敏感信息对输出结果进行管控处理，防止用户查看到敏感信息，提升了企业内部信息安全。

1.一种网络模型输出结果管控方法，其特征在于，包括：响应用户访问人工智能网络模型请求，根据所述请求确定所述用户的角色模型，根据所述角色模型判断是否对所述人工智能网络模型具有访问权限；在具有访问权限时，接收所述人工智能网络模型的输出结果，判断所述输出结果中是否包括超出所述角色模型的敏感信息，在包括敏感信息时，对所述输出结果进行管控处理。

本发明公开了一种SLM设备前置在线监测与实时反馈控制装置及方法。该装置包括激光功率监测模块、保护镜监测模块、振镜监测模块、反馈控制模块。在SLM加工过程中，激光功率监测模块、保护镜监测模块、振镜监测模块实时监测激光器输出功率、保护镜温度、振镜温度，并将数据传输给反馈控制模块，反馈控制模块实时处理数据，在需要调整时自动调节激光功率与振镜扫描速度，保护镜状态异常时自动报警，避免设备长期使用所导致的成型质量下降，提高SLM工艺的稳定性。

1.一种SLM前置在线监测与实时反馈控制装置，其特征在于，包括激光功率监测模块、保护镜监测模块、振镜监测模块、反馈控制模块。所述激光功率监测模块，包括激光器、激光器功率输出测量模块，激光器、激光器功率输出测量模块连接反馈控制模块。所述保护镜监测模块，包括保护镜、红外测温仪，红外测温仪连接反馈控制模块。所述振镜监测模块，包括振镜、红外测温仪，红外测温仪连接反馈控制模块。

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法。包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。有益效果在于：本发明将经机加工后的核级马氏体不锈钢棒装入等离子旋转电极雾化制粉设备进行雾化制粉，实现了不锈钢球形粉末的制备，制备的不锈钢球形粉末，球形率很高，可达0.943。

1.一种激光熔覆用核级马氏体不锈钢粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将核级马氏体不锈钢进行机加工；步骤二：将步骤一中经机加工后的核级马氏体不锈钢装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，并将等离子旋转电极雾化制粉设备内抽真空；步骤三：向步骤二中抽真空后的等离子旋转电极雾化制粉设备内通入保护气体，然后启动等离子旋转电极雾化制粉设备中的等离子枪和旋转电机，对机加工后的核级马氏体不锈钢进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤四：将步骤三中得到的雾化粉末冷却后进行筛分，然后在真空条件下进行封装，得到核级马氏体不锈钢球形粉末。

本发明公开了一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用，包括，将金属粉末A、金属粉末B和N?甲基吡咯烷酮混合，分批次加入聚醚酰亚胺，搅拌过夜、真空烘箱中脱气得到浆料；将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头，进入凝固液中发生相变转化，得到软体中空纤维；将软体中空纤维经过去离子水浸泡，定型干燥后得到中空纤维生胚；将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧，得到二元金属中空纤维；将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构，制得所述二元金属中空纤维电极。首次通过干湿纺丝法制备了二元金属中空纤维电极，热处理的后处理方式使得电极具备高的机械强度和稳定性。

1.一种二元金属中空纤维电极的制备方法，其特征在于：包括，将金属粉末A、金属粉末B和N-甲基吡咯烷酮混合，分批次加入聚醚酰亚胺，搅拌过夜、真空烘箱中脱气得到浆料；将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头，进入凝固液中发生相变转化，得到软体中空纤维；将软体中空纤维经过去离子水浸泡，定型干燥后得到中空纤维生胚；将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧，得到二元金属中空纤维；将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构，制得所述二元金属中空纤维电极；其中，金属粉末A包括铜粉和CuO粉，金属粉末B包括Bi2O3粉和Co3O4粉。

本发明提供了一种Ta?W?Re?Hf?C超高温合金及其制备方法。以Ta颗粒，W颗粒，Re颗粒，Hf颗粒和C粉作为原料，在真空感应电磁悬浮熔炼炉内制备了Ta:85～90wt％，W:10～15wt％，Re:0.5～1wt％，Hf:0.5～1wt％和C:0.01％～0.025％的超高温合金，并通过锻造和真空高温退火的方式进一步提升材料性能并使材料均匀化。制备得到的Ta?W?Re?Hf?C超高温合金为BCC结构，其中Ta?16W?1Re?0.7Hf?0.025C室温拉伸测试中的伸长率超过10％，同时屈服强度σ0.2为857MPa，抗拉强度高达1024MPa；在2000℃高温压缩测试中的屈服强度为210MPa，具有优异的高温强度还能保持良好的室温塑性和室温强度，该体系合金有望作为航空航天工业和高温技术领域的新型超高温结构材料，同时可以通过塑性变形加工和热处理等手段实现结构件的广泛应用，具有较大的发展和应用潜力。

1.一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1：按质量百分比将82～84％的Ta颗粒，14～16％的W粉，0.5～1％的Re粉，0.5～1％的Hf颗粒和0.01％～0.025％的C粉混合均匀得钽合金原料；步骤2：使用真空感应电磁悬浮熔炼炉进行熔炼，打开冷却水，打开放气阀开启真空感应悬浮熔炼室，将钽合金原料置于坩埚后放入真空感应电磁悬浮熔炼炉炉膛，关闭真空感应悬浮熔炼室并关闭放气阀，控制炉内气压降低至3×10-3Pa后，再冲入高纯氩气，当炉内气压达到0.01～0.02MPa时，加热熔炼样品，熔炼温度3000℃～3200℃，反复熔炼3-5次后，冷却至室温后取出样品；步骤3：将熔炼好的样品在氢气氛围保护下加热到1400℃后锻造成原长度的30～40％，而后放置于真空度为5×10-3Pa的高温炉中，以10℃/min的加热速率加热至1700℃～1800℃保温1小时对样品进行退火，之后随炉冷却至室温得到Ta-W-Re-Hf-C超高温合金。

本发明涉及镁合金技术领域，具体是一种基于实验和第一性原理的高模量镁合金成分设计方法，该方法包括如下步骤：步骤1：构建Hcp Mg单胞模型；步骤2：对Hcp Mg单胞模型进行4×4×4扩胞，得到Hcp Mg超胞模型；步骤3：筛选出理论上能够形成Mg?X固溶体超胞模型的固溶元素；步骤4：构建具有不同掺杂位置的Mg?X固溶体超胞模型；步骤5：对具有不同掺杂位置的Mg?X固溶体超胞模型进行结构优化；步骤6：计算具有不同固溶元素的Mg?X固溶体超胞模型的形成能；步骤7：判断具有不同固溶元素的Mg?X固溶体超胞模型的稳定性；步骤8：筛选出能够提高镁合金弹性模量的固溶元素。本发明有效缩短了高模量镁合金成分设计的周期、有效降低了高模量镁合金成分设计的成本。

1.一种基于实验和第一性原理的高模量镁合金成分设计方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：利用建模软件构建Hcp Mg单胞模型，然后对Hcp Mg单胞模型进行结构优化；所述Hcp Mg单胞模型中包含2个Mg原子；步骤2：对Hcp Mg单胞模型进行4×4×4扩胞，得到Hcp Mg超胞模型，然后对Hcp Mg超胞模型进行结构优化；所述Hcp Mg超胞模型中包含128个原子；步骤3：通过固溶体形成的原子尺寸、电负性原则筛选出理论上能够形成Mg-X固溶体超胞模型的固溶元素，并在筛选时将放射性元素排除在外；步骤4：利用筛选出的固溶元素，按照Mg:X＝63:1构建具有不同掺杂位置的Mg-X固溶体超胞模型；步骤5：对具有不同掺杂位置的Mg-X固溶体超胞模型进行结构优化，然后选择其中能量最低的Mg-X固溶体超胞模型；步骤6：针对选择的Mg-X固溶体超胞模型，计算具有不同固溶元素的Mg-X固溶体超胞模型的形成能；步骤7：根据计算结果判断具有不同固溶元素的Mg-X固溶体超胞模型的稳定性，如果稳定则执行步骤8，如果不稳定则放弃执行后续步骤；步骤8：计算具有不同固溶元素的Mg-X固溶体超胞模型的弹性常数和弹性模量，然后根据计算结果筛选出能够提高镁合金弹性模量的固溶元素；步骤9：利用建模软件构建多种镁合金析出相模型；所述多种镁合金析出相模型包括：二元析出相模型、三元析出相模型；步骤10：对多种镁合金析出相模型进行结构优化；步骤11：计算多种镁合金析出相模型的形成能；步骤12：根据计算结果判断多种镁合金析出相模型的稳定性，如果稳定则执行步骤13，如果不稳定则放弃执行后续步骤；步骤13：计算多种镁合金析出相模型的弹性常数和弹性模量，然后根据计算结果筛选出能够提高镁合金弹性模量的析出相；步骤14：利用建模软件构建能够提高镁合金弹性模量的析出相和镁基体间的多种界面模型；所述多种界面模型包括：能够提高镁合金弹性模量的析出相和镁基体间顶位的界面模型、能够提高镁合金弹性模量的析出相和镁基体间桥位的界面模型、能够提高镁合金弹性模量的析出相和镁基体间穴位的界面模型；步骤15：对多种界面模型进行结构优化，然后选择其中能量最低的界面模型；步骤16：利用建模软件对选择的界面模型进行偏析元素掺杂，构建具有不同掺杂位置的含偏析元素界面模型；步骤17：对具有不同掺杂位置的含偏析元素界面模型进行结构优化，然后选择其中能量最低的含偏析元素界面模型；步骤18：针对选择的含偏析元素界面模型，计算具有不同偏析元素的含偏析元素界面模型的形成能；步骤19：根据计算结果判断具有不同偏析元素的含偏析元素界面模型的稳定性，如果稳定则执行步骤20，如果不稳定则放弃执行后续步骤；步骤20：计算具有不同偏析元素的含偏析元素界面模型的界面分离功和弹性常数，然后根据计算结果筛选出能够提高镁合金弹性模量的偏析元素；步骤21：依据步骤8中筛选出的固溶元素、步骤13中筛选出的析出相、步骤20中筛选出的偏析元素，挑选出能够提高镁合金弹性模量的合金元素，完成对高模量镁合金成分的筛选；步骤22：根据步骤8中的计算结果，选择能够最大幅度提高镁合金弹性模量的固溶元素，然后以选择的固溶元素所对应的Mg-X二元合金为基础，向其中添加能够提高镁合金弹性模量的合金元素，设计出多组不同成分不同含量的高模量镁合金；步骤23：根据设计出的高模量镁合金成分准备金属镁和中间合金，然后将金属镁、中间合金、熔炼坩埚进行预热；步骤24：在保护气体下，将金属镁和中间合金放入熔炼坩埚中混合加热至熔化，制得预混合高模量镁合金；步骤25：向预混合高模量镁合金中加入精炼剂进行精炼处理，制得预浇铸高模量镁合金；步骤26：将钢制模具进行预热，然后将预浇铸高模量镁合金倒入钢制模具中进行浇铸，制得高模量镁合金铸锭；步骤27：通过机加工从高模量镁合金铸锭内部获得试样，然后按照国家标准GB/T22315-2008对试样进行弹性模量试验遴选，完成对高模量镁合金的成分设计。

本发明涉及一种超低碳无钴高强耐蚀时效强化合金及其制备方法。以重量百分比计，其合金成分范围为：Cr：11.0～16.0；Al：1.0～3.5；Mo：1.0～2.0；Ni：8.0～11.0；Ti：0～1.5；Si：0～0.1；C：0.0001～0.05；V：0.01～0.1；Ce：0.01～0.1；B：0.01～0.1；Zr：0.01～0.1；N：0.001～0.1；S：0.0001～0.01；P：0.0001～0.01；余量为Fe；同时，控制Al/Ti质量比为5.4～5.5:1，Ni/(Al+Mo+Ti)质量比为3.1～4.7:1；该金属原料进行真空感应熔炼(VIM)、电渣重熔(ESR)或/和真空自耗熔炼(VAR)，得到熔炼钢锭，钢锭经热锻后可进行加工并热处理。本发明合金材料同时具有高强度、硬度和很好的耐蚀性能和韧性匹配，合金热处理变形小、且不含Co，成本可控。

1.一种超低碳无钴高强耐蚀时效强化合金，其特征在于，以重量百分比计，其合金成分范围为：Cr：11.0～16.0；Al：1.0～3.5；Mo：1.0～2.0；Ni：8.0～11.0；Ti：0～1.5；Si：0～0.1；C：0.0001～0.05；V：0.01～0.1；Ce：0.01～0.1；B：0.01～0.1；Zr：0.01～0.1；N：0.001～0.1；S：≤0.01；P：≤0.01；余量为Fe；同时，控制Al/Ti质量比为5.4～5.5:1，Ni/(Al+Mo+Ti)质量比为3.1～4.7:1。

一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的高强度高塑性铸态Al?Si?Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。该合金的制备过程为熔铸。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的尺寸在2?5μm的细小颗粒状，抗拉强度可达200.2MPa，同时断后伸长率为11.25％，导热率为180.476W/(m·K)。

1.一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的铸态高强度高塑性高热导率铸态Al-Si-Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。

本发明提出了一种气密气雾笛拉手装置，包括互相配合的限位块和密封腔，限位块固定设于驾驶室的天花板上，密封腔的下方连接有拉手；限位块上开设有通孔，气雾笛拉索穿过通孔与密封腔连接。本发明结构创新、外形美观、体积小、重量轻，结构简单合理，制作及现场施工方便，节约了制作成本，缩短安装工时，提高了建造效率；既满足了牵引操作控制机构的要求，又实现了对气雾笛拉手装置与舱壁之间的密封。

1.一种气密气雾笛拉手装置，其特征在于：包括互相配合的限位块和密封腔，所述限位块固定设于驾驶室的天花板上，所述密封腔的下方连接有拉手；所述限位块上开设有通孔，气雾笛拉索穿过所述通孔与所述密封腔连接。