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超高强度管线管用钢板及钢管的制造方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102203301A
申请人: 新日本制铁株式会社
发明人: 原卓也;藤城泰志;寺田好男;篠原康浩;清水笃史;内田悠
申请日期: 2009-11-06
公开日期: 2013-06-12
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明提供一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其中，熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；铸造该钢以形成钢坯；对该钢坯实施热轧以形成钢板；在进行水冷直至达到比MS点高的规定温度后，将进行回流换热的处理重复至少1次以上，冷却所述钢板的表面；通过进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度。
主权项:
1.一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0001～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；铸造该钢以形成钢坯；对该钢坯实施热轧以形成钢板；在进行水冷直至达到比MS点高的规定温度后，将进行回流换热的处理重复至少1次以上，冷却所述钢板的表面；通过进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度；MS＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分别为C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。
超高强度管线管用钢板及钢管的制造方法
专利权的终止专利号: CN102203303A
申请人: 新日本制铁株式会社
发明人: 原卓也;藤城泰志;寺田好男;篠原康浩;清水笃史;内田悠
申请日期: 2009-11-06
公开日期: 2013-06-12
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
在本发明的超高强度管线管用钢板的制造方法中，将下述钢熔炼，所述钢以质量％计含有C：0.03～0.06％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：0.0003～0.0030％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，余量包含铁及不可避免的杂质；对该钢进行铸造而形成钢坯；对该钢坯实施热轧而形成钢板；将在水冷至比MS点高的规定温度后进行回热的处理至少重复1次以上，使所述钢板的表面冷却；进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度。
主权项:
1.一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于，将下述钢熔炼，所述钢以质量％计含有C：0.03～0.06％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：0.0003～0.0030％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，余量包含铁及不可避免的杂质；对该钢进行铸造而形成钢坯；对该钢坯实施热轧而形成钢板；将在水冷至比MS点高的规定温度后进行回热的处理至少重复1次以上，使所述钢板的表面冷却；进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度，MS＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分别为C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。
凸起状图案形成方法、曝光装置和光掩模
专利权的终止专利号: CN102246100A;TW201035691A
申请人: 株式会社V技术
发明人: 梶山康一;水村通伸;桥本和重
申请日期: 2009-11-05
公开日期: 2014-08-06
IPC分类:
G02F1/1335
摘要:
本发明是对涂敷了正性的感光材料的基板进行曝光的光掩模(3)，至少以规定的排列间距在透明基板上形成了如下掩模图案群：第1掩模图案群(16)，其以与基板上的高度不同的两种凸起状图案形成部对应的间隔具有与凸起状图案的横截面积大致相等的面积的第1遮光图案(20)；和第2掩模图案群(17)，其具有与两种凸起状图案形成部中高度较高的凸起状图案形成部对应的规定面积的第2遮光图案(22)、和与高度较低的凸起状图案形成部对应的开口图案(23)。由此，能够将高度不同的多种凸起状图案的顶部形成为大致半球面状。
主权项:
1.一种凸起状图案形成方法，对涂敷了正性的感光材料的基板经由光掩模照射曝光光来对所述感光材料进行曝光，从而在所述基板上形成高度不同的多种凸起状图案，所述凸起状图案形成方法的特征在于，在使所述基板以一定速度向一个方向通过所述光掩模的下侧的同时，至少执行如下步骤：对与所述基板上的所述多种凸起状图案形成部对应地由所述光掩模遮光的第1遮光部的外侧区域进行规定次数的多重曝光的步骤；对与所述多种凸起状图案形成部中规定的凸起状图案形成部的大致中央部对应地由所述光掩模遮光的规定面积的第2遮光部的外侧区域、和所述规定的凸起状图案形成部以外的凸起状图案形成部进行规定深度的曝光的步骤；和对所述基板的感光材料进行显影处理的步骤。
除铅的方法、金属再生物和制品
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101736163A
申请人: 田村化研株式会社
发明人: 栗田聪;大野耐一;田岛信男
申请日期: 2009-11-05
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明提供除铅效果高、用小型的设备就可实施，可以控制设备投资费用的适用于工业领域的除铅方法。将选自纯金属及合金的被处理物加热使其熔融，使该熔融物与金属卤化物和金属卤氧化物中的至少一方接触，藉此除去被处理物中的铅。
主权项:
1.除铅方法，其特征在于，将选自纯金属及合金的被处理物加热使其熔融，使该熔融物与作为脱铅剂的金属卤化物和金属卤氧化物中的至少一方接触，藉此除去所述被处理物中的铅。
一种掩膜镀Ni/V层提高镀锡铜带的焊接强度的工艺
发明专利权授予专利号: CN101733536A
申请人: 新奥光伏能源有限公司
发明人: 信德磊
申请日期: 2009-11-04
公开日期: 2011-12-28
IPC分类:
B23K11/11
摘要:
一种掩膜镀Ni/V层提高镀锡铜带焊接强度的工艺，在镀Ni/V膜之前，在非晶微晶叠层薄膜电池上焊接镀锡铜带的位置盖上一层掩膜版，使俺盖的位置处不镀上Ni/V金属膜，之后将掩膜版去掉，使要焊接镀锡铜带的位置上留出Ag金属膜。本发明的优点在于：与常规PVD镀膜相比，使要焊镀锡铜带的位置上露出了Ag金属膜，Ag金属导电性更好，高温下也不易形成氧化层，并且镀锡铜带的外表面涂锡层中含有Ag成分，在助焊剂的帮助下，Ag金属膜更易与镀锡铜带焊接牢固，而且导电性更优。
主权项:
1.一种掩膜镀Ni/V层提高镀锡铜带的焊接强度的工艺，其流程特在在于：第一步：在PVD设备中，给经过激光划线的非晶微晶叠层薄膜电池表面镀上Ag膜层；第二步：将正面镀过Ni膜的金属长方棒覆盖非晶微晶叠层薄膜电池两侧需要焊接镀锡铜带的区域，形成掩膜区；第三步：再次将覆盖了金属长方棒的非晶微晶叠层薄膜电池放入PVD设备中镀Ni/V膜层，取出镀完Ni/V膜层非晶微晶叠层薄膜电池，去掉非晶微晶叠层薄膜电池上的金属长方棒；第四步：采用点焊的方法对非晶微晶叠层薄膜电池上露出的Ag膜区域焊接镀锡铜带。
静压湿法制备氧化亚铜技术
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101698497A
申请人: 盐城师范学院
发明人: 王宝罗;王兴隆;李振兴
申请日期: 2009-11-03
公开日期: 2010-04-28
IPC分类:
C01G3/02
摘要:
本发明是一种经济且环保的静压湿法生产氧化亚铜的新技术，技术实施过程主要包括：计量配料、溶解、反应、分离、后处理等步骤。即在饱和水溶性二价铜盐(硫酸铜等)的水溶液中加入一定浓度的氢氧化钠和甲酸配成混合溶液，在耐压耐腐蚀反应釜中，密闭加热至120℃～160℃进行静压水热还原反应，反应时间为3～8小时，直接得到氧化亚铜晶体，分离后进行洗涤干燥处理。
主权项:
1.静压湿法制备氧化亚铜技术，其特征是本发明技术所使用的氢氧化钠物质的量是二价铜离子物质的量的4～5倍，还原剂甲酸(HCOOH)的物质的量是料液中铜离子的物质的量的1～2倍，在耐压耐腐蚀反应釜中进行水热还原反应，反应时间为3～6小时，最佳温度范围为120℃～160℃。生成氧化亚铜晶体，冷却后过滤，将滤出的氧化亚铜晶体按照常规方法洗涤、干燥处理，得到目标产品。
钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线
专利权的终止专利号: CN101713014A
申请人: 广东延能新材料科技有限公司
发明人: 吴建锋;蔡惜辉;郑臣谋
申请日期: 2009-11-03
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
C21C7/00
摘要:
一种钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线，涉及一种用于在炼钢过程中实现对钢液增钒和氮的氮化钒合金添加剂制品。包括芯层和钢质外层，芯层通过外层用包芯机包裹而制成线状。所述的芯层含有75-97％的氮化钒合金粉体、3-20％的金属铝粉体和0-10％的碳质粉体，所说的氮化钒合金粉体是将钒化合物粉料与碳质粉料混配而成的混合粉体原料，在适宜温度下，用氨气或氨-氮混合气体，还原氮化而直接获得的氮化钒合金粉体。在炼钢时，利用喂线机等设备将包芯线直插入钢液深处，可使氮化钒合金很好地溶入钢液，提高炼钢时钒、氮回收率，同时能稳定控制钢液中的钒、氮量，提高大工业生产中钢质量的稳定性。
主权项:
1.一种钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线，包括芯层和钢质外层，芯层通过外层用包芯机包裹而制成线状，其特征在于所述的芯层含有氮化钒合金粉体、金属铝粉体和碳质粉体，其组分配比如下：氮化钒合金粉体75-97％，金属铝粉体3-20％，碳质粉体0-10％，所说的氮化钒合金粉体是将钒化合物粉料与碳质粉料混配而成的混合粉体原料，置于制备炉中，经向制备炉通入氨气或氨-氮混合气体，使物料进行预还原、碳化和氮化反应而直接获得的氮化钒合金粉体。
用于等离子显示器的驱动方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101763815A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 张向飞
申请日期: 2009-11-02
公开日期: 2010-06-30
IPC分类:
G09G3/288
摘要:
本发明提供了一种用于等离子显示器的驱动方法，包括以下步骤：判断待显示图像是否为相邻两行灰阶突变的图像；若待显示图像为相邻两行灰阶突变的图像，则在寻址期驱动Y电极对待显示图像进行隔行扫描。本发明减小了A电极的电压变化，抑制了X电极上的电流，加强了对X驱动电路的保护，所以克服了相关技术中的驱动方法当显示相邻两行灰阶变化大的图像时，由逐行扫描导致A寻址电极电压跳变、X电极电压突变、X电极电流过大，从而导致X驱动电路中功率器件损坏的问题。
主权项:
1.一种用于等离子显示器的驱动方法，其特征在于，包括以下步骤：判断待显示图像是否为相邻两行灰阶突变的图像；若所述待显示图像为相邻两行灰阶突变的图像，则在寻址期驱动Y电极对所述待显示图像进行隔行扫描。
信息存储和处理装置
发明专利权授予专利号: CN102714054A
申请人: V·V·列昂季耶夫
发明人: V·V·列昂季耶夫;S·V·列昂季耶夫
申请日期: 2009-11-02
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
G11C11/34
摘要:
本发明属于无线电电子技术、计算技术、计算机技术和电信领域，并且涉及信息存储和处理装置(ISPD)。所述信息存储和处理装置包括保护外壳，并且包括：n-e个用于数据交换的工作平面；通信板的切换层的导电构件，所述通信板与所述保护外壳、磁性导体、基底、逻辑板的切换板的切换层电气隔离；磁性导体，其由具有磁性属性的导电材料薄层制成；其中所述磁性导体布置为与所述通信板的表面切换层共面、平行且邻近，并且电气隔离，同时微电子单元和其上的无线电电子元件布置在基底侧；电连接构件将每个逻辑板的电子电路、对应的通信板的电路、以及磁性导体连接到所述信息存储和处理单元的主电路中。
主权项:
1.一种信息存储和处理装置，所述装置包括：密封的保护外壳，其由导电非磁性材料制成；和信息存储和处理单元，所述单元包括：基底；具有组合至电路中的微电子单元和无线电部件的逻辑板；具有通信线圈的通信板，通信线圈安装在所述信息存储和处理单元里，在工作平面的外侧；磁芯和电耦合部件，所述磁芯和电耦合部件被组合至单独的所述信息存储和处理单元的电路中，其特征在于，所述保护外壳具有n个数据交换工作平面，其数量对应于所述通信板的位置；所述信息存储和处理单元包括至少一个逻辑板和至少一个通信板，每一个通信板具有为平面变压器的次级线圈的通信线圈，当所述信息存储和处理装置安装到读/写装置中时形成了所述平面变压器，其中通信线圈中的至少一个是电源通道通信线圈，而其他通信线圈是信息通道通信线圈；每一个通信板的通信线圈的输入/输出接触构件通过电耦合部件连接到所述逻辑板的电路部件；一个磁芯由薄层导磁材料制成，其中逻辑板的交换层电气隔离于基底的材料和磁芯，微电子单元和无线电部件安装在逻辑板上基底侧，其中基底由高导热金属合金制成，其中电耦合部件将逻辑板的电路、通信板的电路和磁芯组合到所述信息存储和处理单元的通用电路中。
一种用于甲烷部分氧化制合成气的Ni基催化剂的制备方法
专利权的终止专利号: CN101693203A
申请人: 清华大学
发明人: 贺德华;刘树强;刘会敏
申请日期: 2009-10-30
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本发明涉及一种用于甲烷部分氧化制合成气的Ni基催化剂的制备方法，属于天然气化工技术领域。其特征在于，所述方法采用水热法制备Ni基催化剂的载体ZrO2、采用高温热处理所制得的ZrO2载体。所述ZrO2放入马弗炉中，在空气中以4℃/min的升温速率升到850℃，保持该温度焙烧8h，自然冷却到室温，得到高温热处理的ZrO2。用本发明的工艺方法制备的Ni/ZrO2为催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有良好的稳定性和抗积炭性能。作为比较，使用水热方法制备ZrO2，但如果没有在给定的温度下热处理，则所制得的Ni/ZrO2催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中性能不稳定、容易积炭；而使用传统的沉淀法制备ZrO2，虽然也在给定的温度下热处理，但所制得的Ni/ZrO2催化剂也容易积炭。
主权项:
1.一种用于甲烷部分氧化制合成气的Ni基催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法是采用水热法制备Ni基催化剂的载体ZrO2、采用高温热处理所制得的ZrO2载体，用所制备的Ni/ZrO2为催化剂、以甲烷和氧气为原料，在常压加热下制造合成气；其中，所述ZrO2载体采用水热法制备的步骤为：(1)制备前驱体氢氧化锆ZrO(OH)2水凝胶将ZrO(NO3)2·2H2O加入到去离子水中充分溶解，制成ZrO(NO3)2稀溶液；将氨水溶解在去离子水中，制成氨水稀溶液；再以氨水稀溶液作为反应母液，在机械搅拌下同时向母液中滴加ZrO(NO3)2稀溶液和氨水稀溶液，保持反应溶液的pH值约为10；静置、使胶体颗粒陈化；过滤后，滤饼用去离子水将胶体颗粒洗涤至pH约为7，得到前驱体氢氧化锆ZrO(OH)2水凝胶；(2)水热法制备ZrO2将步骤(1)的氢氧化锆水凝胶移入水热釜中，添加NaOH溶液打浆混合均匀，密闭水热釜后，在200℃下加水热48h，水热釜自然冷却降至室温后，取出浆料进行过滤，滤饼用去离子水洗涤至中性，滤饼先在70℃下空气中干燥，然后在110℃下空气中干燥，得到ZrO2；(3)ZrO2的高温热处理将步骤(2)的ZrO2放入马弗炉中，在空气中以4℃/min的升温速率升到85O℃，保持该温度焙烧8h，自然冷却到室温，得到高温热处理的ZrO2；所述Ni/ZrO2催化剂的制备步骤为：(1)将Ni(NO3)2·6H2O溶解在去离子水中，在搅拌下加入高温热处理后的ZrO2，在搅拌状态下浸渍2h；(2)然后在搅拌下缓慢蒸干水分，把固体粉末放入烘箱在50℃下空气中烘干，继续在110℃下空气中烘干；(3)然后放入马弗炉，在空气中以4℃/min的升温速率升到650℃，保持该温度焙烧8h；(4)把焙烧后的粉末研磨、压片、筛分制得Ni含量为9wt％的Ni/ZrO2催化剂。
一种多元Ti-Al-N系纳米复合多层涂层及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101698933A
申请人: 华南理工大学
发明人: 彭继华
申请日期: 2009-10-30
公开日期: 2012-02-01
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开一种多元Ti-Al-N系纳米复合多层涂层及其制备方法。该纳米复合多层涂层是在工具或模具基体上以TiN作为结合层，结合层上的膜层结构为[TiN/(Ti，Al，X)N]n，其中X指Cr，Si，Zr，Y中的一种或多种组合。该方法在工件表面涂制每一层厚度小于100nm的TiN层；启动2个阴极多弧合金靶，靶电流为80-100A，调整工件偏压80-120V，持续施镀获得成分为(Ti，Al，X)N的涂层；通过多重形成[TiN/(Ti，Al，X)N]n交替结构；发明改善了Ti-Al-N系列涂层的高温稳定性和耐磨性，以及抗冲击韧性、涂层同基体的结合强度。
主权项:
1.一种多元Ti-Al-N系纳米复合多层涂层，其特征在于：该纳米复合多层涂层是在工具或模具基体上以TiN作为结合层，结合层上的膜层结构为[TiN/(Ti，Al，X)N]n，其中X指Cr，Si，Zr，Y中的一种或多种组合；n＝5-15，为重复膜层数量。
一种高温合金叶片精锻化铣溶液及化铣方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101696501A
申请人: 西安航空动力股份有限公司
发明人: 彭露;袁悦;刘朝
申请日期: 2009-10-29
公开日期: 2010-04-21
IPC分类:
C23F1/04
摘要:
一种高温合金叶片精锻化铣溶液及化铣方法。采用55-75g/L的盐酸、100-135g/L的硝酸和400-500g/L的三氯化铁，与水配制成化铣溶液，通过尺寸分组、除油、热水洗、活化、化铣、除挂灰、重复化铣和恢复性能，对高温合金叶片精锻零件进行化铣。本发明能够有效去除金属，并且所化铣的零件易于清洗。本发明化铣的温度低于50℃，去除材料速率约0.02-0.05mm/min，能够最低限度的降低了材料的疲劳性能。本发明对材料性能影响小，能有效的去除金属，并且溶液的使用温度低，对环境污染小，具有操作简单，安全可靠的特点。
主权项:
1.一种高温合金叶片精锻化铣溶液，其特征在于，所述的高温合金叶片精锻化铣溶液包括含量为55-75g/L的盐酸、含量为100-135g/L的硝酸和含量为400-500g/L的三氯化铁，其余为水。
一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102049525A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 李艳;林晨光;曹瑞军
申请日期: 2009-10-29
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
B22F9/22
摘要:
本发明公开了属于超细和纳米晶WC-Co硬质合金原料粉末的制备技术领域的一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法。将可溶性钴盐的水溶液、可溶性过渡金属盐的水溶液，可溶性碳酸盐或碳酸氢盐的水溶液混合制备含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀物，反复清洗、分离沉淀物，真空干燥沉淀物，之后进行分解、氢气还原即可。本发明为超细/“纳米”WC-Co硬质合金的生产提供了一种效率高、能够大规模连续化生产含过渡金属元素的近球形纳米钴合金粉的新技术；可大部分利用现有工业生产设施，具备投资成本低、易于扩大生产规模的优点，本发明可推广到制备以镍、铁及其合金或其他金属为粘接剂的硬质合金生产中。
主权项:
1.一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法，其特征在于，采用液相沉淀-氢还原的方法来制备，该方法步骤如下：(1)分别制备可溶性钴盐的水溶液、可溶性过渡金属盐的水溶液，可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液：将可溶性钴盐溶于去离子水，制得可溶性钴盐的水溶液，将可溶性过渡金属盐溶于去离子水，制得可溶性过渡金属盐的水溶液，将可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐溶于去离子水制得可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液，其中，可溶性过渡金属盐的用量按照钴与过渡金属元素质量比为100∶(2～12)来确定，可溶性钴盐与可溶性碳酸盐的摩尔比为1∶(0.8～1.8)，可溶性钴盐与可溶性碳酸氧盐的摩尔比为1∶(1.6～3.6)；(2)制备含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀物：将可溶性钴盐、可溶性过渡金属盐、可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液分别加热至30～80℃，之后将三种溶液逐渐加入反应器并保证钴盐、碳酸盐或碳酸氢盐、过渡金属盐的比例不变，以100～500r/min的速度不断搅拌保证反应匀速、充分进行，制得玫瑰红色的含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀，当共沉淀反应完全后，将溶液静置陈化10～120min；(3)反复清洗、分离沉淀物：将沉淀物与母液分离并用去离子水反复清洗、分离沉淀物，直至将沉淀中吸附的酸根离子、金属阳离子和铵根离子完全去除；(4)真空干燥沉淀物：将沉淀物在真空干燥箱内在真空度1～20Pa、温度40～100℃下干燥30～120min，之后研磨过筛，制得干燥的含过渡金属元素的碱式碳酸钴粉末；(5)分解、还原制备含过渡金属元素的球形纳米钴合金粉：在300～600℃、氢气流量50～500mL/min条件下，将含过渡金属元素的碱式碳酸钴粉末保温30～480min进行分解、H2还原，制得含过渡金属元素的球形纳米钴合金粉。
曝光装置和光掩模
专利权的终止专利号: CN102597880A
申请人: 株式会社V技术
发明人: 畑中诚
申请日期: 2009-10-29
公开日期: 2015-09-16
IPC分类:
G03F1/26
摘要:
本发明是一种曝光装置，将在透明基板(9)的一面上设置的遮光膜(10)中形成有规定形状的多个开口(11)的光掩模(4)与被曝光体(6)接近、相对地配设，对该光掩模(4)照射光源光(L1)而在上述被曝光体(6)上以与上述开口(11)对应的图案进行曝光，与上述光掩模(4)的各开口(11)分别对应地在上述被曝光体(6)侧配设有使上述各开口(11)的像在上述被曝光体(6)上成像的多个微透镜(12)。由此，在接近曝光中，能提高曝光图案的分辨率并进行微细图案的曝光。
主权项:
1.一种曝光装置，其特征在于，将在设置于透明基板的一面上的遮光膜中形成有规定形状的多个开口的光掩模与被曝光体接近、相对地配设，对该光掩模照射光源光而在上述被曝光体上以与上述开口对应的图案进行曝光，与上述光掩模的各开口分别对应地在上述被曝光体侧配设有使上述各开口的像在上述被曝光体上成像的多个微透镜。
一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101792144A
申请人: 无锡润鹏复合新材料有限公司
发明人: 李长生;吴琼;唐华
申请日期: 2009-10-28
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
B82B3/00
摘要:
本发明公开了一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法，主要是以Ti(钛)粉和Si(硅)粉为主要原料，以Ar(氩气)作为保护气体，以酒精作为球磨的液体介质，以行星式高能球磨机和振动干燥器为主要生产设备，利用机械合金化法一步制备面心立方结构Ti3Si纳米颗粒。本发明方法工艺简单、参数易控，生产周期短、能源消耗少，对环境无污染，适于工业化生产。本发明的面心立方结构Ti3Si纳米颗粒直径在15～120nm之间，具有密度小、强度大、耐高温、抗氧化和导电导热好等优良性能，在工程技术、航天技术、国防工业及微电子等领域具有广泛的应用前景和巨大的潜在经济效益。
主权项:
1.一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取分析纯规格的Ti粉(300目)和Si粉(300目)，二者按照3∶(1～1.5)的摩尔比混合，用研钵混合均匀；(2)将上述混合粉末放入行星式高能球磨机的球磨罐中，再向球磨罐中加入10ml酒精作为球磨的液体介质；(3)将球磨罐抽真空，通入保护气体Ar(氩气)，通气速率为0.5L/min，在0.2Mpa下用直径分别为10mm、6mm、4mm的三种钢球各50颗，对混合物质进行球磨12小时，球磨机电压为110V，球磨转速为200rad/min；(4)以5℃/分钟的升温速率将振动干燥器中的温度升高到50℃，振动干燥60分钟以彻底去除酒精，然后自然冷却至室温，过300目筛，即得面心立方结构Ti3Si纳米颗粒，密封保存。
高性能带孔陶瓷刀片的制备方法
专利权的终止专利号: CN101695808A
申请人: 重庆泰蒙科技有限公司
发明人: 古方乐
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
B23P15/28
摘要:
本发明公开了一种高性能带孔陶瓷刀片的制备方法，选取所需原料依次进行制备混合粒料、坯体压制、脱成型剂处理、气压烧结、热等静压处理、深冷处理和精磨加工，制成所需复合陶瓷刀片，本发明采用气压烧结、热等静压处理和深冷处理相结合的制备方法，可有效地克服传统热压法的不足，生产复杂形状和带孔的复合陶瓷刀片，相比热压法具有生产成本低、性能稳定的优点，适于批量生产，产品的相对密度＞99％，硬度HV＞18GPa，断裂韧性Kic＞5.5MPa·m1/2，三点抗弯强度＞550MPa。
主权项:
1.一种高性能带孔陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A.制备混合粒料：选取制备陶瓷刀片的原料，所述原料按质量百分比(wt％)包括如下成分：70～75的三氧化二铝和25～30的碳氮化钛；在原料中加入酒精作为分散剂，经70～74小时的球磨-振磨-球磨，将原料研磨并均匀混合后得到混合料，在混合料中加入占混合料总质量6～10％的成型剂聚乙二醇球磨15～20小时后过筛160目，将所得混合浆料经真空干燥机干燥后擦筛制粒，得到均匀的混合粒料；其中，球磨过程均采用三氧化二铝球作为球磨介质，球料比≥3∶1；B.坯体压制：将步骤A中所得混合粒料放入陶瓷刀片模具中，压制成刀片坯体；C.脱成型剂处理：将步骤B中所得坯体在真空度高于或等于10Pa的条件下经40小时加热至420℃，其间在200℃保温5～7小时，380℃保温9～11小时；D.气压烧结：将步骤C中所得坯体在真空度高于或等于6Pa的条件下升温至1100℃～1300℃，加入2MPa的氩气保护，继续升温至1800℃，加入7MPa的氩气保护，保温30分钟后冷却至50℃以下；E.热等静压处理：将步骤D中所得坯体于130MPa氩气压力下升温至1700℃保温1小时，然后冷却至50℃以下；F.深冷处理：将步骤E中所得坯体于-190℃下在液氮中放置5小时，从液氮中取出后再回温至150℃；G.精磨加工。
一种白光LED用黄色荧光粉及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN101760197A
申请人: 李瑞
发明人: 李瑞;段超;李智强;宁丽芹;赵红娜
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2013-08-07
IPC分类:
H01L33/00
摘要:
本发明涉及一种白光LED用荧光粉及其制备方法。所涉及的荧光粉的化学组成通式为：(A3-x)(Al5-2mBmCm)FnO12-n:xCe。其中A为Y、Gd、La、Tb的一种或者几种，B为Ti、Zr、V中的一种或几种，C为Mn、Zn、Mg、Li中的一种或者两种。其中0.03≤x≤0.1，0.01≤m≤2，0≤n≤3x。荧光粉采用高温固相法合和自加压密封煅烧工艺制作，在坩埚盖和坩埚连接处涂敷一层高温陶瓷釉料。处理后的坩埚放入气氛箱式炉中煅烧，在氮气气氛中于1450～1550℃下灼烧2～5小时，冷却后经过粉碎、筛分处理得到荧光粉成品。本发明涉及的荧光粉发光亮度高；所涉及的制作方法能够有效降低荧光粉的烧成温度，增加相对亮度。
主权项:
1.一种Ce激活的钇铝石榴石结构的荧光材料，化学式：(A3-x)(Al5-2mBmCm)FnO12-n:xCe。其中A为Y、Gd、La、Tb的一种或者几种，B为Ti、Zr、V中的一种或几种，C为Mn、Zn、Mg、Li中的一种或者两种。其中0.03≤x≤0.1，0.01≤m≤2，0≤n≤3x。
一种使用静压托架托持磨削大重量轧辊的方法
专利权的终止专利号: CN102049711A
申请人: 鞍钢重型机械有限责任公司
发明人: 王志斌;徐犇;艾忠诚;罗晓峰;孙静;曹格林
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2012-02-29
IPC分类:
B24B5/37
摘要:
本发明涉及一种在轻型磨床上使用静压托架托持磨削大重量轧辊的方法，其特征在是在轻型磨床上采用静压托架托持，一次磨削轧辊的所有表面，步骤是1)配刮静压托瓦，刮研接触面达到80～98％。2)对轧辊精车和抛光，圆度0.03-0.1mm，余量为0.045～0.4mm，粗糙度小于Ra3.2μm。3)安装找正，要求同轴度为≤0.1mm，静压油压力为辊重的0.9-1.1倍。4)托持部位磨削，进给量0.001-0.005mm，转速8-20mm转/分钟。5)磨削其他表面，进给量0.005-0.015mm，转速8-20转/分钟。本发明的有益效果是：减少了主电机的输出功率，缩短了重型轧辊的制造工序和生产周期。
主权项:
1.一种使用静压托架托持磨削大重量轧辊的方法，其特征在于，在轻型磨床上采用静压托架托持方式，一次完成大重量轧辊的所有表面磨削，其操作步骤叙述如下：1)配刮静压托瓦，制作尺寸与成品轧辊托持处轴颈相同的标准轴，与静压托瓦组配进行刮研，要求刮研接触面80～98％；2)对轧辊进行精车和抛光，控制圆度0.03-0.1mm，预留磨削余量为0.045～0.4mm，抛光粗糙度小于Ra3.2μm；3)将轧辊安装到磨床和静压托架上并进行找正，要求同轴度为0～0.1mm，静压油压力为轧辊重量的0.9-1.1倍；4)对轧辊托持部位进行磨削直至成品尺寸，磨削进给量0.001-0.005mm，转速8-20转/分钟；5)磨削其他需要磨削的表面直至成品尺寸，磨削进给量0.005-0.015mm，转速8-20转/分钟。
电触头和电触片半成品及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102204021A
申请人: 艾米多杜科有限公司
发明人: H·海泽尔;A·克劳斯;E·马勒-莫斯纳;J·温茨
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2011-09-28
IPC分类:
H01R13/03
摘要:
本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：-采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；-使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；-按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；-烧结按压后的块；-将烧结块进行挤压成型；-形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
主权项:
1.一种制造细条状、特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；烧结按压后的块；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
一种铝、铜合金粉的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102039405A
申请人: 张家港市森达外加剂厂
发明人: 施林森
申请日期: 2009-10-26
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种铝、铜合金粉的制备方法。该铝、铜合金粉是一种粒径为5mm～10mm的颗粒状合金粉，其中，铝的含量为48％～90％，铜的含量为5％～55％，以上为质量百分比，其制备方法是采用液相还原法用抗坏血酸还原铜Cu2+和Al，并制备了铜铝合金粉，并用高分子材料为分散剂，以改善粉体的团聚状况。制得的铝、铜合金粉具有优良的导电性，可广泛应用于导电塑料、用于制造各种导电材料、导电制品。
主权项:
1.一种铝、铜合金粉，其特征在于：该铝、铜合金粉是一种粒径为5mm～10mm的颗粒状合金粉，其中，铝的含量为48％～90％，铜的含量为5％～55％，以上为质量百分比。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
