本发明公开了一种610MPa汽车大梁板用钢，化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.08～0.12；Si：0.10～0.30；Mn：1.40～1.60；P≤0.010；S≤0.005；Nb：0.040～0.060；V：0.020～0.030；Ti：0.010～0.030；Al：0.030～0.060，微量Ca，其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了一种610MPa汽车大梁板用钢的制造方法，采用2250mm热轧生产线，连铸坯加热到1200℃～1250℃；粗轧后温度为1000℃～1050℃，经保温罩进入精轧机进行轧制，终轧温度为820℃～880℃，轧后的钢卷经层流冷却快速冷却到530℃～580℃后卷取。采用上述化学成分及生产工艺，使得本发明汽车大梁板的抗拉强度大于610MPa，屈服强度大于500MPa，延伸率大于20％，-60℃纵向冲击功AKV大于70J，具有优良的冷成型性能及较高的疲劳强度。产品既适用于辊压成形工艺也适用于冷弯和冲压成形工艺制造重型汽车纵梁及横梁等构件。

1.一种610MPa汽车大梁板用钢，其特征在于：化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.08～0.12；Si：0.10～0.30；Mn：1.40～1.60；P≤0.010；S≤0.005；Nb：0.040～0.060；V：0.020～0.030；Ti：0.010～0.030；Al：0.030～0.060，微量Ca，其余为铁和残余的微量杂质。

本发明涉及一种环保水性气雾漆及其制备方法，该环保水性气雾漆包含组份及其质量份含量如下：水性树脂35-80份，超分散剂0.01-10份，颜料1-20份，消泡剂0.1-2份，助溶剂10-40份，及抛射剂10-50份。本发明的环保水性气雾漆，采用特殊的水性树脂，其VOC含量低、毒性小、对大气污染少，此外，该环保水性气雾漆采用气雾剂包装，携带方便、操作简单，具有溶剂型气雾漆的所有优势，而且更加安全环保。

1.一种环保水性气雾漆，其特征在于，包含组份及其质量份含量如下：水性树脂35-80份，超分散剂0.01-10份，颜料1-20份，消泡剂0.1-2份，助溶剂10-40份，及抛射剂10-50份。

本发明属于高温抗氧化涂料制备技术领域，基于钢材合金板坯热处理工艺的研究，开发了一种抗高温氧化涂料，尤其适用于硅钢等高温长时保温热处理过程中。一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，其特征在于：所述涂料的成分及质量配比包括：固体粉末配比：85％～92％镁砂，0.5％～5％三氧化二铬，2％～5％三聚磷酸钠，1％～4％工业铝粉，0.1～1％的石墨；以及占上述固体粉末质量2％～4％的聚丙烯酸钠，4％～5％的硅溶胶溶液，15％～25％的水。该方法工艺简单，成本低，制得的涂料附着性能良好，也进一步提高了对基体的保护性能。

1.一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，其特征在于：所述涂料的成分及质量配比包括：固体粉末配比：85％～92％镁砂，0.5％～5％三氧化二铬，2％～5％三聚磷酸钠，1％～4％工业铝粉，0.1～1％的石墨；以及占上述固体粉末质量2％～4％的聚丙烯酸钠，4％～5％的硅溶胶溶液，15％～25％的水。

一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法：首先采用膏状合金粉或膏状混合粉填充缺陷，然后在已被填充的缺陷地周边涂敷膏状钎料，之后烘干填充物；修复操作：将叶片置于真空炉内，采用真空钎焊工艺操作进行修补钎焊。本发明所述涡轮导向叶片缺陷的修补方法有效地避免了裂纹的出现，钎焊工艺性能和所修补处的力学性能符合要求，叶片型面以及各项尺寸和位置精度完全满足要求。从而提高了铸造叶片的合格率，降低了成本，创造了显著经济效益。

1.一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法，其特征在于：所述涡轮导向叶片缺陷的修补方法具体是：前期准备：首先采用膏状合金粉或膏状混合粉填充缺陷，然后在已被填充的缺陷地周边涂敷膏状钎料，之后烘干填充物；修复操作：将叶片置于真空炉内，采用真空钎焊工艺操作进行修补钎焊；其中，所述膏状合金粉具体是：以FGH741合金粉、钎焊用粘结剂为主要成分，其各组份的重量百分比为：FGH741合金粉：92％，钎焊用粘结剂：8％；所述膏状混合粉具体是：由B-Ni65CoCrWBMoAlNb粉状钎料与FGH741合金粉按照下述的重量百分比要求混合获得初步混合粉：B-Ni65CoCrWBMoAlNb粉状钎料：50％，FGH741合金粉：50％；再将上述的初步混合粉与钎焊用粘结剂以重量百分比分别为92％、8％的比例混合并搅拌均匀，得到可用的膏状混合粉；所述膏状钎料具体要求为：由粉状B-Ni65CoCrWBMoAlNb钎料与钎焊用粘结剂按照重量比90∶10混合成均匀的膏状。

本发明涉及完全抗氧化型镍基单晶高温合金及热处理等领域，特别是一种高温完全抗氧化镍基单晶合金及其制备方法。合金成分(重量百分比)：C 0.01～0.08，Cr 8.0～10.0，Al 5.0～6.0，Co 2.5～8.5，Ti 1.0～3.0，Nb 0.2～1.8，W 8.0～11，Ta 2.0～3.5，Ni余。其制备方法包括：在单晶生长炉温度梯度范围40K/cm～80K/cm，浇注温度1480～1580℃，模壳温度与浇注温度保持一致；单晶生长速率为4～8mm/min范围内制备单晶叶片或试棒。之后，经固溶均匀化处理、高温时效处理和低温时效处理，使本发明合金具有高的持久强度极限和蠕变极限。在1040℃使用温度下100小时的持久强度≥165MPa；高温抗氧化及抗热腐蚀性能好，即热稳定好。热处理窗口宽，固溶处理易于控制。采用该工艺制备单晶，生产效率高。

1.一种高温完全抗氧化镍基单晶合金，其特征在于：按重量百分比计，该单晶合金包含合金成分：C 0.01～0.08，Cr 8.0～10.0，Al 5.0～6.0，Co 2.5～8.5，Ti 1.0～3.0，Nb 0.2～1.8，W8.0～11，Ta 2.0～3.5，Ni余。

本发明公开了一种能够减少大线能量焊接热影响区M-A组元含量、提高焊接区性能，屈服强度在355MPa～460MPa，适于大线能量焊接的低合金焊接结构钢。其特征在于：用质量百分数表示，含有C：0.04％～0.12％、Si：0.10％～0.40％、Mn：1.10％～1.80％、P：≤0.020％、S：≤0.008％、Nb：0.010％～0.060％、Ti：0.008％～0.025％、N：0.0030％～0.080％，Al：0.010％～0.050％，V：0.005％～0.07％，并且满足Nb+V≤0.09％，2.5≤Ti/N≤3.5，余量为Fe及不可避免的杂质。进一步含有Cr：0.08％～0.40％、Ni：0.15％～0.40％、Cu：0.10％～0.80％，Mo：0.05％～0.30％中的一种或多种。

1.一种大线能量焊接热影响区低M-A含量的钢板，其特征在于：用质量百分数表示，含有C：0.04％～0.12％、Si：0.10％～0.40％、Mn：1.10％～1.80％、P：≤0.020％、S：≤0.008％、Nb：0.010％～0.060％、Ti：0.008％～0.025％、N：0.0030％～0.080％，Al：0.0 10％～0.050％，V：0.005％～0.07％，并且满足Nb+V≤0.09％，2.5≤Ti/N≤3.5，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明提供一种评估用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能的方法，包括如下步骤：(1)制备毛细结构体；(2)测试吸水性能；(3)计算毛细力吸水通量。毛细力吸水通量是影响热导管传热效率的关键参数，其数值越大，热导管传热效率越高。因此，毛细力吸水通量可用来评估热导管用金属粉末的使用性能。本发明所述的评估方法，不仅简化了热导管用金属粉末使用性能的评估过程，还能为热导管制造工艺参数的确定提供可靠的依据。同时本发明还可应用于包含运动流体的毛细结构材料性能的表征，在材料制造领域有着广阔的应用前景。

1.一种评估用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能的方法，包括如下步骤：(1)制备毛细结构体：将金属粉末用震动的方式填入模具中，模具内腔为规则形状，要求模腔中的粉末为震实和填满状态，即粉末的高度不随震动时间的延长而降低，填充完毕后用直尺刮去模腔外多余粉末；采用与实际生产相同的烧结工艺进行烧结，获得规则形状毛细结构体；(2)测试吸水性能：采用游标卡尺测量毛细结构体的尺寸，用以计算毛细结构体垂直放置时的截面面积S；用精度为0.01g的天平称量毛细结构体重量M1；取少量变色剂涂抹于毛细结构体上表面，将此毛细结构体快速垂直放置于盛有测试液的容器中，容器中的测试液量为固定值M2；在毛细结构体放入测试液中的同时立即用秒表开始计时，直到变色剂开始变色，计时停止，记录的时间为t；将毛细结构体取出，用天平称量容器中剩余的测试液量M3；(3)计算毛细力吸水通量：毛细力吸水通量Flux可用以下公式求出： <math><mrow><mi>Flux</mi><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>M</mi><mn>2</mn></msub><mo>-</mo><msub><mi>M</mi><mn>3</mn></msub></mrow><mrow><mi>t</mi><mo>&times;</mo><mi>S</mi></mrow></mfrac></mrow></math> 通过Flux值的高低来直接判断用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能，Flux值越高，由其制造的热导管传热效率越高，用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能越好。

本发明的课题在于提供一种轻量并具有优良隔热防音性能的车辆的隔热构造。为此本发明提供一种隔热防音材，其是在车体板表面设定的隔热防音材，其特征在于，其具备通气性硬质层和与车体板抵接的弹性通气性层，在所述通气性硬质层和所述弹性通气性层之间，夹着由纸浆纤维层构成或者由纸浆纤维层与无纺布的层叠体层构成的通气阻力调节层，所述纸浆纤维层每单位面积的质量为10～50g/m2，厚度为0.08～0.30mm，通气阻力为0.07～3.00kPa·s/m。

1.一种隔热防音材，其是与车体板表面抵接设定的隔热防音材，其特征在于，其具备通气性硬质层和弹性通气性层，在所述通气性硬质层和所述弹性通气性层之间，夹着由纸浆纤维层构成或者由纸浆纤维层与无纺布的层叠体层构成的通气阻力调节层，所述纸浆纤维层至少含有90质量％的在其打浆度以JIS P 8121-1995之4.加拿大标准游离度所规定的加拿大标准型游离度计为350～650ml(CSF)的范围内打浆、并设有在表面开口的多个细孔的多孔质纸浆纤维，所述纸浆纤维层的起皱率为10～50％，每单位面积的质量为10～50g/m2，厚度为0.08～0.30mm，通气阻力为0.07～3.00kPa·s/m。

提供一种可抑制沟槽发展、降温良好的等离子流火花塞，其中，在绝缘件(10)的小径部(15)中，轴线O方向的形状是直线状，中心电极(20)的外径按照最前端部(23)、阶梯部(24)、前端部(22)、主体部(21)的顺序变大。

1.一种等离子流火花塞，具有：具有沿着轴线方向的轴孔的筒状的绝缘部件；收容在该绝缘部件的上述轴孔内的棒状的中心电极；以及配置在上述绝缘部件的前端的板状的接地电极，该等离子流火花塞的特征在于，上述中心电极具有：主体部；前端部，该前端部具有比该主体部的外径小的外径，和上述主体部相比位于前端侧；以及最前端部，该最前端部具有比上述前端部的外径小的外径，和上述前端部相比位于前端侧，在上述绝缘部件中，形成上述轴孔的部分具有：收容部，具有比上述中心电极的上述主体部的外径小的内径，至少收容上述中心电极的上述前端部；以及小径部，具有比上述中心电极的上述前端部的外径小、且比上述收容部的内径小的内径，和上述收容部相比位于前端侧，至少配置有上述中心电极的上述最前端部，上述中心电极的前端在上述绝缘部件的上述小径部内，和上述绝缘部件的前端相比位于后侧，与上述小径部的内周共同形成腔室部，上述接地电极具有用于将上述腔室部和外部气体连通的开口部，上述小径部的上述轴线方向的形状是直线状。

本发明实施例公开了一种制造金属粉末的方法，包括：高温熔化金属原料，得到液态金属；利用虹吸原理，将所述液态金属吸入预设管道，利用高速气体流将所述预设管道内的液态金属雾化成金属粉末。本发明实施例由于该生产金属粉末的方法不需复杂的生产装置，生产装置简单易操作，且不像切削法等需要激烈的金属间的冲击，而只是气体和液体的冲击，且完全在封闭的环境下即可完成金属粉末的生产，采用高速气体流雾化的方式制造金属粉末，具有生产效率高，可连续生产的特点，可将形状较大或形状不规则的固态金属熔化后再进行加工，适合大规模生产。与本方法相对，本发明实施例还公开了一种制造金属粉末的装置。

1.一种制造金属粉末的方法，其特征在于，包括：高温熔化金属原料，得到液态金属；利用虹吸原理，将所述液态金属吸入预设管道，利用高速气体流将所述预设管道内的液态金属雾化成金属粉末。

本发明公开了一种矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法，包括以下步骤：首先将NbTi棒、纯Nb内衬管和无氧铜包套依次组装成NbTi/Cu复合包套，将包套上下端盖真空焊封后进行第一次挤压并获得NbTi/Cu复合棒材；然后将棒材拉拔、扒皮后，再拉拔至六方芯棒并进行第二次组装；对第二次组装好的包套进行真空焊封、热等静压、第二次挤压、棒材拉拔和扒皮，最终制备出具有矩形截面的NbTi/Cu多芯复合超导线材。本发明工艺流程简单、制备成本低且制备效果好，提高了超导磁体绕制过程中绕组间的填充系数，同时线材仍然保持高临界电流密度，克服了传统四辊轧机或型辊轧机在轧制过程中受力不均匀、不易加工等缺陷。

1.一种矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、一次挤压组装，其挤压组装过程如下：101、第一次组装：将NbTi棒、纯Nb内衬管和无氧铜外包套一组装为NbTi/Cu复合包套，所述NbTi/Cu复合包套由NbTi棒、同轴套装在NbTi棒上的纯Nb内衬管和同轴套装在纯Nb内衬管上的无氧铜外包套；所述无氧铜外包套一包括无氧铜外包管一和设置在所述无氧铜外包管一上下端的上下端盖一；102、第一次真空封焊：采用真空焊将步骤101中所述上下端盖一焊封在所述无氧铜外包管一上下端部；103、第一次挤压：采用挤压设备对经第一次真空封焊后的NbTi/Cu复合包套进行挤压并获得NbTi/Cu复合棒材一；且进行挤压时，挤压温度为550～750℃，保温时间为1.5～2h，挤压比为6.9～33.5；104、第一次预拉拔：采用拉拔设备对步骤103中所述的NbTi/Cu复合棒材一进行拉拔并获得NbTi/Cu复合棒材二；且进行拉拔时，道次加工率为20±5％；105、第一次主拉拔：采用拉拔设备将步骤104中所述的NbTi/Cu复合棒材二拉拔成设计尺寸的六方芯棒；106、后续处理：对105中所述的六方芯棒进行定尺、截断和清洗后待用；步骤二、二次挤压组装及成型加工，其二次挤压组装及成型加工过程如下：201、第二次组装：将经步骤106中后续处理后的多根六方芯棒无间隙组装为一体，并放置于无氧铜外包套二中直至将所述无氧铜外包套二充满，获得NbTi/Cu多芯复合包套；所述无氧铜外包套二包括无氧铜外包管二和设置在所述无氧铜外包管二上下端的上下端盖二；202、第二次真空封焊：采用真空焊将步骤201中所述上下端盖二焊封在所述无氧铜外包管二上下端部；203、热等静压：采用热等静压设备对步骤202中经第二次真空封焊的NbTi/Cu多芯复合包套进行热等静压；且热等静压加热温度为700～800℃，所加压力为95～110Mpa，保压时间为2～2.5h；204、第二次挤压：采用挤压设备对经热等静压后的NbTi/Cu多芯复合包套进行挤压并获得NbTi/Cu多芯复合棒材一；且进行挤压时，挤压温度为550～750℃，保温时间为1.5～2h，挤压比为6.9～33.5；205、第二次预拉拔：采用拉拔设备对步骤204中所述的NbTi/Cu多芯复合棒材一进行拉拔并获得NbTi/Cu多芯复合棒材二；且进行拉拔时，道次加工率为20±5％；206、第二次主拉拔及时效热处理：采用拉拔设备将步骤205中所述的NbTi/Cu多芯复合棒材二拉拔成设计尺寸的NbTi/Cu多芯复合细丝；进行拉拔时，当NbTi/Cu多芯复合棒材二的直径≥5mm时，拉拔道次加工率为20±5％；当NbTi/Cu多芯复合棒材二的直径＜5mm时，拉拔道次加工率为10％～15％；且拉拔期间交替进行四到六次时效热处理，时效热处理加热温度为375～450℃，保温时间为40～60h，时效热处理气氛为流动的高纯氮气；207、矩形模定型拉拔：通过拉拔设备且采用矩形模对经第二次主拉拔及时效热处理后所获得的NbTi/Cu多芯复合细丝进行多道模定型拉拔，并获得设计尺寸的矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材成品。

本发明提供了一种等离子基板图层的涂覆方法和装置，其中，该涂覆方法包括：在上述等离子基板上设置一层掩模，其中，上述掩模具有与上述待涂覆的图案相同的镂空结构；将浆料涂覆在带有上述掩模的等离子基板上；将所涂覆的浆料进行干燥；将上述掩模从上述等离子基板上去除。由于在基板上采用了掩模，所以克服了涂覆不均匀问题，此外，由于掩模的存在，使得可以连续涂覆，进而达到了提高涂覆效率的效果。

1.一种等离子基板图层的涂覆方法，其特征在于，包括：在所述等离子基板上设置一层掩模，其中，所述掩模具有与所述待涂覆的图案相同的镂空结构；将浆料涂覆在带有所述掩模的等离子基板上；将所涂覆的浆料进行干燥；将所述掩模从所述等离子基板上去除。

本发明涉及一种高比表面积纳米四氧化三锰微粉的制备方法，属功能材料技术领域。用感应炉熔炼91～94％的电解锰(不含硒)和6～9％的石墨，选用石墨坩埚，溶化后浇铸得到饱和的锰碳合金Mn7C3和Mn5C2，将锰碳合金破碎成粒径小于0.076mm的细粉；将锰碳合金粉与去离子水按质量比1∶4～1∶10配制成悬浮液用于水解氧化反应。本发明制备了粒径在30～50nm左右，比表面积为31.m2/g的无硒高比表面积纳米四氧化三锰微粉，化学分析其锰含量为71.5％，残留碳0.06％(wt)。另外锰碳合金与水发生水解反应，放出97％以上可燃性气体能源。该方法操作简单易行，绿色环保，易于实现工业化生产。

1.一种高比表面积纳米四氧化三锰微粉的制备方法，其特征在于该方法具有以下的工艺过程和步骤：a.以质量百分比计，将91～94％的电解锰(不含硒)和6～9％的石墨用感应炉熔炼，选用石墨坩埚，溶化后浇铸得到饱和的锰碳合金Mn7C3和Mn5C2；b.将锰碳合金破碎成粒径小于0.076mm的细粉；c.将粒径小于0.076mm锰碳合金细粉与去离子水按质量比1∶4～1∶10配制成悬浮液用于水解氧化反应。

本发明涉及一种精密焊球的高效制备方法，包括在熔炼坩埚中装入焊料；保持熔炼坩埚及球化室的压力相同，加热熔化，待焊料保持在高于熔点30℃至50℃之间，对球化介质加热，再启动振动发生器及控制器；通过调节气压或使用机械方式，使熔炼坩埚与球化室产生压力差，熔化的焊料从流嘴进入球化室，形成焊料射流，在球化室内部焊料射流断裂成均匀的液滴，液滴在球化介质中凝固形成均匀的微球并富集在球化室底部。本发明可用于制备各种直径的BGA及CSP封装用的焊球(锡球、BGA球)，具有生产效率高、焊球球形度成型质量好、表面质量优异，设备投入经费少，成本低、流程短的特点。

1.一种精密焊球的高效制备方法，包括如下步骤：(1)在熔炼坩埚中装入焊料，安装振动器装置，并密封熔炼坩埚，将气源分别通过气压控制器接入熔炼坩埚及球化室；(2)保持熔炼坩埚及球化室内部的压力相同，然后开始加热熔化焊料，启动球化室温度控制器并对球化室内介质加热，待球化室内介质温度满足球化温度场后，设定振动参数，启动振动器装置，工作10到20分钟；(3)然后，通过调节气压或使用机械方式，使熔炼坩埚与球化室内部产生压力差，大小随流嘴孔径大小调整，熔化的焊料从流嘴进入球化室，形成焊料射流，在球化室内部焊料射流断裂成均匀的液滴，液滴在球化介质中凝固形成均匀的微球并富集在球化室底部；(4)降低熔炼坩埚内部的气体压力使它低于球化室内部的压力，焊料射流中止，关闭振动器装置，由球化室底部取出，得到焊球。

本发明公开了一种9B/10B码的编码方法，包括以下步骤：将9bit码字划分为三个码段，并进行映射得到负极性10bit码字；计算负极性10bit码字的不平衡度，并根据不平衡度计算正极性10bit码字；计算当前信道码流极性，并根据极性选择负极性10bit码字或正极性10bit码字输出，以实现直流均衡。该方法利用正负极性偏差的跳转，实现编码的直流控制，具有编码效率高、直流特性好的优点。

1.一种9B/10B码的编码方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将9bit码字划分为三个码段，并进行映射得到负极性10bit码字；S2：计算所述负极性10bit码字的不平衡度，并根据所述不平衡度计算正极性10bit码字；S3：计算当前信道码流极性，并根据所述极性选择所述负极性10bit码字或正极性10bit码字输出，以实现直流均衡。

本发明属于炭电极技术领域，公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后，加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用，使各种物料更加紧密的结合在一起，可以提高炭电极的密度，使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能，解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题，适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。

1.高强高石墨质炭电极，其特征在于包括下列重量份的组分：石墨碎 30——40重量份石油焦 30——40重量份电煅煤 15——25重量份煤沥青 15——30重量份氧化钇 0.2——1.0重量份。

本发明适用于移动通讯，提供了一种正交双极化全向天线，其包括：支撑柱和设于所述支撑柱的至少三个±45°正交双极化单元，所述至少三个±45°正交双极化单元处于同一水平面，所述至少三个±45°正交双极化单元围绕所述支撑柱的轴心等距等夹角分布。所述至少三个±45°正交双极化单元组成一个组合双极化全向辐射单元。所述组合双极化辐射单元实现了±45°正交双极化水平面全向辐射，满足移动通讯的极化分集要求。若在所述支撑柱的轴向设多个相同的组合双极化全向辐射单元可以组成高增益双极化全向天线。此外带金属底座的组合双极化全向辐射单元特别适用于室内覆盖。

1.一种正交双极化全向天线，其特征在于，所述正交双极化全向天线包括支撑柱和设于所述支撑柱的至少三个±45°正交双极化单元，所述至少三个±45°正交双极化单元处于同一平面，所述至少三个±45°正交双极化单元围绕所述支撑柱的轴心等距等夹角分布。

本发明提供了一种非法拉第离子剂量测量装置，此非法拉第离子剂量测量装置位于等离子处理室中以及包括位于室中的工件上面的感测器。感测器经配置为侦测从曝露于等离子植入制程的工件的表面发射出的次级电子的数量。此感测器输出与已侦测的次级电子的数量成比例的电流信号。电流电路将施加到室中的工件的偏压电流减去从感测器所生成的已侦测的次级电流。这些电流之间的差异提供了在离子植入制程期间，对在原位置所计算出的离子剂量电流进行测量。

1.一种等离子处理室中的离子剂量测量装置，所述离子剂量测量装置包括：电源供应器，其连接到位于所述等离子处理室中的工件，所述电源供应器提供偏压电流给所述工件；感测器，其位于所述等离子处理室中的所述工件上，所述感测器经配置为侦测曝露于等离子掺杂的所述工件的表面所发射的次级电子的样本以及输出与已侦测的次级电子的所述样本成比例的电流信号；以及电流电路，所述电流电路经配置为接收根据所述次级电子的样本而生成的所述电流以及被施加到所述工件的所述偏压电流信号，所述电流电路经配置为将所述偏压电流信号减去从所述感测器生成的所述电流信号，以决定与所述工件相关的离子剂量电流。

一种用于烯烃聚合的催化剂组分，其包含Mg、Ti和Cl，该催化剂组分是通过包含下面步骤的方法获得的：a)将具有高于0.4cm3/g的孔隙率的式MgCl2.mEtOH的前体与式RIOH的醇反应，其中m≤1.5，所述的孔隙率归因于半径至多1μ的孔，并且这里RI是不同于乙基的烷基，环烷基或者芳基，具有3-20个碳原子，所述的RIOH是使用0.01-10摩尔比RIOH/Mg来与所述的前体反应的；和b)将(a)中所获得的产物与TiCl4使用0.01-15的Ti/Mg摩尔比进行反应。

1.一种用于烯烃聚合的催化剂组分，其包含Mg、Ti和Cl，该催化剂组分是通过包含下面步骤的方法获得的： (a)将具有高于0.4 cm3/g的孔隙率的式MgCl2.mEtOH的前体与式RIOH的醇反应，其中m≤1.5，所述的孔隙率归因于半径至多1μ的孔，并且其中RI是不同于乙基的烷基，具有3-20个碳原子的环烷基或者芳基，所述的RIOH以使得摩尔比 RIOH/Mg为0.01-10的量来与所述的前体反应；和 (b)将(a)中所获得的产物与TiCl4使用0.01-15的Ti/Mg摩尔比进行反应。

一种低频吸波材料，该低频吸波材料是由60vol.％-75vol.％的FeCo合金粉和25-40vol.％的酚醛树脂粉末混合后，热压成型而制成，其中，FeCo合金粉的平均粒度为0.25μm～0.35μm，并在该FeCo合金粉上包覆厚度为25nm～35nm的氧化铝层。该低频吸波材料的方法方法包括：(1)制备平均粒度为0.25μm～0.35μm的FeCo合金粉；(2)用化学法在FeCo合金粉上包覆氧化铝粉体，在该FeCo合金粉上包覆的氧化铝层厚度为25nm～35nm；(3)将步骤(2)中得到的包覆氧化铝层的FeCo合金粉和酚醛树脂粉末在球磨机上进行湿混，湿混后经烘干，热压成型而制成。此材料在1-4GHz具有较高的磁导率和磁损耗，1.1～2mm厚的材料在1-4GHz频段范围内最高有-16dB的微波吸收性能。

1.一种低频吸波材料，其特征在于，该低频吸波材料是由60vol.％-75vol.％的FeCo合金粉和25vol.％-40vol.％的酚醛树脂粉末混合后，热压成型而制成，其中，FeCo合金粉的平均粒度为0.25μm～0.35μm，并在该FeCo合金粉上包覆厚度为25nm～35nm的氧化铝层。