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一种（Ti
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102181768A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋; 韩娜; 杨海波; 王芬; 陈平; 杨文文; 叶兰
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Nb)2AlC固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的43.82～70.23％，Al粉占总重量的20.14～23.70％，C粉占总重量的6.66～8.85％和Nb2O5粉占总重量的0.78～25.81％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的Nb对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Nb)2AlC固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的43.82～70.23％，Al粉占总重量的20.14～23.70％，C粉占总重量的6.66～8.85％和Nb2O5粉占总重量的0.78～25.81％。
一种（Ti，V）3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102181769A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋; 韩娜; 林营; 王芬; 杨海波; 王莉丽; 叶兰; 杨文文
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，V)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的51.88～73.14％，Al粉占总重量的14.05～20.23％，C粉占总重量的10.23～12.28％和V2O5粉占总重量的0.53～17.66％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料，并利用反应生成的V对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，V)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的51.88～73.14％，Al粉占总重量的14.05～20.23％，C粉占总重量的10.23～12.28％和V2O5粉占总重量的0.53～17.66％。
一种各向同性细结构炭材料及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102557015A
申请人: 上海杉杉科技有限公司;
发明人: 李念民;李心楠;李杰;谢秋生
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2015-10-07
IPC分类:
C01B31/00
摘要:
本发明提供了一种各向同性细结构炭材料的制备方法：①将细颗粒粉料与纳米粉末进行球磨处理；②与沥青混合后进行热缩聚反应，于300～500℃进行低温焙烧；③模压成型后热等静压成型；④石墨化处理，即可。本发明还提供了由所述方法制得的各向同性细结构炭材料。本发明的制备方法工艺简单，易于实施，不需要经过反复的浸渍和焙烧，生产周期短，成品率高，在石墨化时不易产生裂纹，能够实现工业化生产。本发明的各向同性细结构炭材料具有优异的抗折强度、抗压强度，体积密度，气孔率以及电阻率，能够制成大规格炭块。
主权项:
1.一种各向同性细结构炭材料的制备方法，其特征在于：其包括下述步骤：①将细颗粒粉料与纳米粉末进行球磨处理，得球磨后粉料；②将所述球磨后粉料与沥青混合后进行热缩聚反应，于300～500℃进行低温焙烧；③模压成型后热等静压成型；④石墨化处理，即可；其中，所述细颗粒粉料为人造石墨微粉和/或焦炭微粉，所述纳米粉末为纳米金属粉末和/或纳米陶瓷粉末。
等离子显示器及其控制电路
专利权的终止专利号: CN201984780U
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 霍伟
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-21
IPC分类:
G09G3/28
摘要:
本实用新型公开了一种等离子显示器及其控制电路。其中，该等离子显示器的控制电路包括：主控芯片；串行存储器，通过I/O接口与主控芯片连接，用于接收主控芯片的读写操作命令；内存，与主控芯片连接，用于存储数据。通过本实用新型，能够实现降低主控芯片的I/O开销，简化控制板结构，降低控制板成本。
主权项:
1.一种等离子显示器的控制电路，其特征在于，包括：主控芯片；串行存储器，通过I/O接口与所述主控芯片连接，用于接收所述主控芯片的读写操作命令；内存，与所述主控芯片连接，用于存储数据。
一种激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102002710A
申请人: 两仪激光技术（天津）有限公司
发明人: 毛怀东
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-04-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法，属于激光表面加工制造领域，在激光熔覆前将网丝进行去应力退火处理，得到去应力退火处理后的网丝；对所述去应力退火处理后的网丝进行酸洗，得到去除表面氧化层的网丝；对待熔覆金属零件表面进行打磨，获取打磨后的待熔覆金属零件表面；将所述去除表面氧化层的网丝紧敷于所述打磨后的待熔覆金属零件表面，进行熔覆加工。本发明限制了裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，并且该激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法还适用于金属零件的激光熔覆成形和修复，以及激光表面强化等相关技术领域。
主权项:
1.一种激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在激光熔覆前将网丝进行去应力退火处理，得到去应力退火处理后的网丝；(2)对所述去应力退火处理后的网丝进行酸洗，得到去除表面氧化层的网丝；(3)对待熔覆金属零件表面进行打磨，获取打磨后的待熔覆金属零件表面；(4)将所述去除表面氧化层的网丝紧敷于所述打磨后的待熔覆金属零件表面，进行熔覆加工。
纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN102031408A
申请人: 温州宏丰电工合金股份有限公司
发明人: 陈乐生;陈晓;祁更新;穆成法
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2012-08-22
IPC分类:
C22C5/06
摘要:
本发明公开一种纤维组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法，步骤为：第一步，将银锭、金属锭和添加剂置于熔炼炉中熔炼成合金液体，并雾化制粉；第二步，高能球磨；第三步，内氧化；第四步，高能球磨造粒和过筛；第五步，将球磨造粒后并过筛的粉体和基体倒入混粉机中进行混粉；第六步，冷等静压；第七步，烧结；第八步，热压；第九步，热挤压。本发明无论在加工变形量大或小，都可得到具有明显纤维状结构银基氧化物电触头材料，且对于增强相塑性和延展性没有要求，工艺简单，操作方便，对设备无特殊要求，同时，不需外购增强相，大大节省生产成本。本发明制备的材料抗熔焊性、耐电弧烧蚀性能及电导率均有较大的提高，并且加工性能十分优良。
主权项:
1.一种纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将银锭、金属锭和添加剂置于熔炼炉中熔炼成合金液体，然后进行雾化制粉处理；其中：金属为一切能够与银形成合金、还原性比Ag强能够自发氧化的金属，且金属种类为一种或多种；合金粉中银和其它金属重量比例根据所需制备材料成份及后续加工要求所需计算获得；添加剂含量以金属含量及后续工艺所需计算获得，且添加剂为Bi、In、Cu及稀土元素中的一种或多种；第二步，将第一步获得雾化合金粉置于高能球磨罐中进行球磨；第三步，将第二步获得的粉体进行内氧化；第四步，将第三步获得的内氧化后的粉体依次进行高能球磨造粒和过筛，未能通过筛网的大颗粒再重新置于球磨机中进行再加工，然后再过筛；第五步，将第四步获得的复合粉体和基体银粉倒入混粉机中进行混粉，其中：复合粉体和基体银粉重量比例根据所需制备材料成份及纤维尺寸所需计算获得；第六步，将第五步获得的粉体进行冷等静压；第七步，将冷等静压获得的坯体进行烧结；第八步，将烧结获得的坯体进行热压；第九步，将热压获得的坯体进行热挤压，得到纤维状组织结构银基氧化物电触头材料。
钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102031517A
申请人: 同济大学
发明人: 王迎春;黄文旵;王翠霞;王德平;姚爱华
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-04-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于生物陶瓷技术领域，涉及一种钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料，该材料由羟基磷灰石、磷酸三钙和焦磷酸钙三种生物活性陶瓷材料组成，其中羟基磷灰石的体积百分比为20～61％，其余量为磷酸三钙与焦磷酸钙的混合物。该钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料涂层呈现纤维增强的显微组织，组织均匀、结晶性能好，生物相容性优良。该涂层材料不仅具有优良的物相组成，力学性能，生物相容性，同时其原材料成本低廉，方便易得，具有良好的市场应用前景及商业价值。
主权项:
1.一种钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料，其特征在于：由羟基磷灰石、磷酸三钙和焦磷酸钙三种生物活性陶瓷材料组成。
钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102031518A
申请人: 同济大学
发明人: 王迎春;黄文旵;姚爱华;肖伟;王德平
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-04-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料的制备方法，包含步骤：首先制备混合均匀、流动性好、含水量低的钙盐复合粉末；然后钙盐复合粉末在不加粘结剂的情况下直接堆覆于钛合金基体表面形成预置涂层；最后用激光熔覆混合粉末，得到钛合金表面生物陶瓷复合涂层材料。本发明中在钛合金表面能够制备组织均匀、结晶性能好的复合生物陶瓷涂层；涂层与基体结合强度高，为化学冶金结合，可解决生物陶瓷涂层在人体中容易脱落的问题；本发明中使用的原料价格便宜，购买方便，易于贮存；原材料中不需添加稀土成分；工艺简单方便，易于实施，具有良好的市场应用前景及商业价值。
主权项:
1.一种钛合金表面激光熔覆生物陶瓷复合涂层材料的制备方法，其特征在于：包含步骤：(1)首先制备混合均匀、流动性好、含水量低的钙盐复合粉末；(2)把步骤(1)中的钙盐复合粉末在不加粘结剂的情况下直接堆覆于钛合金基体表面形成预置涂层；(3)激光熔覆混合粉末，得到钛合金表面生物陶瓷复合涂层材料。
高温合金GH600的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102069369A
申请人: 天津冶金集团天材科技发展有限公司
发明人: 于庆莲;张永泉;厉海艳
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
B23P17/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。
主权项:
1.一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，其特征在于：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。
金属粉末的筛分装置和方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102172576A
申请人: 安泰科技股份有限公司
发明人: 卢广锋;麻洪秋;赵同春;金成海;宋永福;鲍雨;王焰明;张军;孟令兵
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种金属粉末的筛分装置及筛分方法，所述筛分装置包括：原料集粉桶；自动喂料机构；波纹管；筛机，包括顶盖和筛网，所述顶盖上设置有进气阀门和排气阀门，其中，保护气体从进气阀门进入筛机，筛机中的气体从排气阀门排放到大气中；筛下集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒小于筛网孔径的粉末通过筛网流入筛下集粉桶中；筛上集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒大于筛网孔径的粉末进入筛上集粉桶中。根据本发明的筛分装置及筛分方法，在密闭系统中并且在氮气或者惰性气体的保护下运行，从而克服了现有技术中的污染环境以及待筛分的粉末被氧化等缺陷。
主权项:
1.一种金属粉末的筛分装置，其特征在于所述筛分装置包括：原料集粉桶，位于筛分装置的上部；自动喂料机构，位于原料集粉桶下方，并且与原料集粉桶连通；波纹管，位于自动喂料机构下方，并且与自动喂料机构连通；筛机，位于波纹管下方，与波纹管连通，并且筛机包括顶盖和筛网，所述顶盖上设置有进气阀门和排气阀门，其中，保护气体从进气阀门进入筛机，筛机中的气体从排气阀门排放到大气中；筛下集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒小于筛网孔径的粉末通过筛网流入筛下集粉桶中；筛上集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒大于筛网孔径的粉末进入筛上集粉桶中。
一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN102176336A
申请人: 温州宏丰电工合金股份有限公司
发明人: 陈乐生;陈晓;祁更新;穆成法
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
H01B13/00
摘要:
本发明公开一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法，步骤为：第一步，将银-金属合金粉和石墨粉均匀混合，然后进行球磨；第二步，将获得的球磨后的粉体进行内氧化；第三步，过筛；第四步，将筛后的粉体和基体银粉倒入混粉机中进行混粉；第五步，冷等静压；第六步，烧结；第七步，热压；第八步，热挤压，得到纤维状结构银基氧化物电触头材料。本发明方法无论在加工变形量大或小，及增强相塑性和延展性差或好，都可以得到具有明显纤维状结构的银基氧化物电触头材料，且工艺简单，操作方便，成本低廉，对设备无特殊要求。本发明方法制备的材料抗熔焊性、耐电弧烧蚀性能及电导率均有较大的提高，并且加工性能十分优良。
主权项:
1.一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将银-金属-添加剂的合金粉和石墨粉均匀混合，然后置于高能球磨罐中进行球磨，其中：合金粉中所述金属为一切能够与银形成合金、还原性比Ag强能够自发氧化的金属，且金属种类为一种或多种；所述合金粉中银和其它金属重量比例根据所需制备材料成份及后续加工要求所需计算；合金粉和石墨重量比例根据材料所需的疏松度计算获得；添加剂含量按金属含量及后续工艺所需计算获得，且添加剂为Bi、In、Cu及稀土元素中的一种或多种；第二步，将第一步获得的粉体进行内氧化，包括两步，首先在空气气氛下脱碳，其次在氧气气氛下内氧化；第三步，将第二步获得的内氧化后的粉体依次进行球磨造粒和过筛，未能通过筛网的大颗粒粉体再重新返回到球磨机中进行加工，然后再过筛；第四步，将第三步获得的复合粉体和基体银粉倒入混粉机中进行混粉，其中：复合粉体和基体银粉重量比例根据所需制备材料成份及纤维尺寸所需计算获得；第五步，将第四步获得的粉体进行冷等静压；第六步，将冷等静压获得的坯体进行烧结；第七步，将烧结获得的坯体进行热压；第八步，将热压获得的坯体进行热挤压，得到纤维状结构银基电触头材料。
等离子显示模组和专用于该等离子显示模组的粘性垫片
专利权的终止专利号: CN102074437A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 王玉亮
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
H01J17/49
摘要:
本发明公开了一种等离子显示模组，其特征在于包括：由上部玻璃基板和下部玻璃基板构成的显示图像的等离子显示面板；支撑等离子显示面板同时将等离子显示模组产生的热释放出去的背板；粘贴在等离子显示面板和背板之间的粘性垫片。本发明创造中的垫片使用了复合材料。复合材料是由丁基橡胶、压电材料微粒粉体、导电材料微粒粉体和导热材料微粒粉体混合而成；将压电效应产生的电能变成热能耗散，从而得到更好的减噪音效果；本发明的垫片具备良好的热传导性能，可有效的将等离子显示面板产生的热量释放到背板。
主权项:
1.一种等离子显示模组，其特征在于包括：由上部玻璃基板和下部玻璃基板构成的显示图像的等离子显示面板；支撑等离子显示面板同时将等离子显示模组产生的热释放出去的背板；粘贴在等离子显示面板和背板之间的粘性垫片。
复合一体成形电感及其制造方法和装置
发明专利权授予专利号: CN102122561A
申请人: 江苏天一超细金属粉末有限公司
发明人: 高为鑫;喻志刚
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2012-04-04
IPC分类:
H01F17/02
摘要:
本发明公开了一种复合一体成形电感及其制造方法和装置，复合一体成形电感的线圈中心及周围为铁，电感中铁的外围为合金；通过带夹层的料斗（1）、带夹层的料管（3）、带夹层送粉器（4）及送粉器下端可伸缩的隔离框（5）同时将不耐氧化的铁粉末输送至模腔的中间，耐氧化的合金粉末送入铁的外围，压制固化得到中心为铁、铁外围为合金的复合一体成形电感。该复合一体成形电感具有铁粉末的高抗饱和特性，又具有合金粉末的抗氧化特性，免于表面防腐处理，耐焊接高温，节省人力、物力，降低成本。
主权项:
1. 复合一体成形电感，其特征在于：复合一体成形电感的线圈中心及周围为铁，电感中铁的外围为合金。
一种用于煤矿瓦斯抽放管道的阻燃抗静电聚乙烯及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102146178A
申请人: 上海邦中高分子材料有限公司
发明人: 彭艳华;储江顺;毕宏海;程启山;毕宏清;欧阳贵;欧阳圣;郑飞艳;肖伏兰;李南平
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2011-08-10
IPC分类:
C08K3/04
摘要:
本发明属于阻燃抗静电聚乙烯材料技术领域，具体涉及一种应用于煤矿瓦斯抽放管道的阻燃抗静电聚乙烯及其制备方法。组分的质量份为聚乙烯：90-100份，金属粉末：5-25份，阻燃剂：10-30份，稳定剂：2-10份，碳黑：5-25份。本发明经过高速混料，双螺杆挤出后切割造粒，干燥制得。本发明通过在聚乙烯中添加金属粉末，碳黑可以有效降低聚乙烯的电阻，改性后的表面电阻为1×104到1×106，为最佳的抗静电材料。添加的阻燃剂为超细无机阻燃剂，阻燃效果可以达到V0级，并且保留了优良的加工性能和机械性能。
主权项:
1.一种阻燃抗静电聚乙烯材料，其特征在于：组分的质量份为：聚乙烯：90-100份，金属粉末：5-25份，阻燃剂：10-30份，稳定剂：2-10份，碳黑：5-25份；
一种硅电容多参量差压传感器及静压影响补偿方法
专利权的终止专利号: CN102168994A
申请人: 沈阳仪表科学研究院
发明人: 张治国;李颖;刘剑;张娜;刘波;刘沁;徐秋玲;张哲;王雪冰
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2013-01-09
IPC分类:
G01D3/036
摘要:
一种硅电容多参量差压传感器及静压影响补偿方法，在传感器压力腔内，设置硅电容差压敏感单元、压力敏感单元及温度敏感单元，改变硅电容差压传感器原单一的差压输出形式，实现单一传感器测量现场的多参数测量输出；同时后部处理电路利用压力单元及温度单元提供的测量现场的压力信号和温度信号的测量值，通过数字补偿对硅电容差压单元输出的差压输出参量进行静压和温度影响的补偿处理，有效消除静压、温度等附加误差。这种方法简便易操作，提高传感器的综合精度，成本低，大大提高了电容传感器的性价比，对硅电容传感器的批量生产极为有利。
主权项:
1.一种多参数输出的硅电容差压传感器，在硅电容敏感芯体管座内设置差压测量敏感元件、静压敏感元件和温度敏感元件，其特征在于将集静压、温度敏感元件为一体的压力温度传感器置于硅电容敏感芯体的烧结管座上，将各个敏感元件的输出电极分别通过硅铝丝压焊与烧结管座的对应引脚相连，并与检测电路相连，将各敏感元件封装在由金属隔离膜片隔离密封的硅油充灌液中；该传感器的两引压口分别与受压部的高压腔和低压腔相连，外加压力通过传感器内部的充灌液传递到敏感元件。
高强韧耐热Mg—Al—RE—Mn变形镁合金及其板材的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102051509A
申请人: 西安工业大学
发明人: 王建利;王立民;吴耀明;王立东;董含武;李建平
申请日期: 2010-12-28
公开日期: 2011-05-11
IPC分类:
C22C23/02
摘要:
本发明涉及一种高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的制备方法，其材料组分包括铝、稀土、锰、杂质元素(硅、铁、镍、铜)和镁，制备方法为：将纯镁、纯铝铸锭、镁-锰(或铝-锰)中间合金、镁-稀土中间合金按设定成分配制，采用熔炼炉进行熔炼、精炼，然后浇铸成铸锭，在370～410℃进行均匀化处理然后水淬，塑性变形加工前在280～400℃保温一段时间后进行挤压、轧制或挤压+轧制，制成高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金板材。本发明制备的变形镁合金及其板材既有高强韧、高耐热性，又具有良好的塑性和热加工性能，产品可作为轻质高强耐热的结构材料，满足航空、航天及民用车辆等对于轻质高强韧耐热变形镁合金材料的需求。
主权项:
1.一种高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的制备方法，其特征在于所述的Mg-Al-RE-Mn变形镁合金材料的组分物质及其重量百分含量为：Al 2.0～9.5％，RE 0.5～4.0％，Mn 0.1～0.8％，杂质元素总量＜0.02％，其余为Mg，所说的杂质元素为Si、Fe、Ni和Cu；用于制备该Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的方法包括以下步骤：(1)按照Mg-Al-RE-Mn变形镁合金组分计算所需原料的重量，原料采用工业纯镁锭、工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Mg-Mn中间合金，或采用工业纯镁锭、工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Al-Mn中间合金；(2)按照步骤(1)中计算出的原料重量，采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，熔炼温度为730℃～750℃；先在熔炼炉中加入工业纯镁锭，待镁锭完全熔化后，加入工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Mg-Mn中间合金，或加入工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Al-Mn中间合金，待所有原料完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀；然后使熔炼炉升温至760℃～780℃对合金进行精炼，边搅拌边加入国家标准5号熔剂，精炼时间为5～8分钟，精炼完后在730℃～750℃保温静置10～20分钟，然后将熔融的镁合金精炼料浇铸到预热温度为200～300℃的铁模具中，浇铸温度为700℃～730℃；(3)塑性变形前，将铸件在370℃～410℃温度范围内进行均匀化处理，然后进行水淬，均匀化处理时间为16～24小时，得高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金坯件；(4)板材制备：将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过挤压机对热坯件进行塑性变形，得到挤压板材，挤压比为10～30，挤压速度为4m/min，在挤压机出口处对挤出板材进行流水冷却；或将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过轧制机对热坯件进行4～6道次轧制塑性变形，得到轧制板材，轧制变形总压下量为60％～80％，轧制速度为2m/min，终轧后的板材在空气中自然冷却；或将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过挤压机对热坯件进行塑性变形，得到挤压板材，挤压比10～30，挤压速度为4m/min；在挤压机出口处对挤出材料进行流水冷却后，再将得到的挤压板材在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过轧制机对热坯件进行4～6道次轧制塑性变形，得到轧制板材，轧制变形过程将轧辊加热到轧制变形温度，轧制变形总压下量为60％～80％，轧制速度为1m/min，终轧后的板材在空气中自然冷却。
加压性优异的电池罐用镀Ni钢板
发明专利权授予专利号: CN102763237A
申请人: 东洋钢钣株式会社
发明人: 三奈木秀幸;冈松荣次
申请日期: 2010-12-28
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
H01M2/02
摘要:
本发明的课题在于提供一种加压性、模具的磨耗抑制优异、在经时后也能够维持优异的碱电池特性的镀Ni钢板；本发明为一种加压性优异的电池罐用镀Ni钢板，其特征在于：在相当于电池罐外表面的面上具有Fe-Ni扩散层及在所述Fe-Ni扩散层上的Ni层，进而在其上具有半光泽镀Ni层；所述Fe-Ni扩散层及其上的Ni层的Ni附着量设为所述半光泽镀Ni层的附着量以下；所述半光泽镀Ni层的附着量为2.25g/m2以上；在所述半光泽镀Ni层的表面利用原子力显微镜求出的2.5μm×2.5μm范围中的面粗糙度Ra1在3～11nm之间；且关于所述半光泽镀Ni层的表面粗糙度Ra，利用触针式粗糙度测定器求出的表面粗糙度Ra2为0.3μm以上2.0μm以下。
主权项:
1.一种加压性优异的电池罐用镀Ni钢板，其特征在于：在相当于电池罐外表面的面上具有Fe-Ni扩散层及在所述Fe-Ni扩散层上的Ni层，进而在其上具有半光泽镀Ni层；所述Fe-Ni扩散层上及其上的Ni层的Ni附着量设为所述半光泽镀Ni层的附着量以下；所述半光泽镀Ni层的附着量为2.25g/m2以上；在所述半光泽镀Ni层的表面上通过原子力显微镜求出的2.5μm×2.5μm范围中的面粗糙度Ra1在3～11nm之间；且利用触针式粗糙度测定器求出的表面粗糙度Ra2为0.3μm以上2.0μm以下。
一种金属微零件成形模具及其成形方法
专利权的终止专利号: CN102000805A
申请人: 深圳大学
发明人: 伍晓宇;徐平;程蓉;罗烽;梁雄;彭太江
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
B22D23/06
摘要:
一种金属微零件成形方法，其特征在于包括以下步骤：制作微型腔模具，凸、凹模相互绝缘并分别与焊接电源的两极连接；将金属粉末填充入模具型腔内；凸、凹模合模后压实金属粉末；接通焊接电源将金属粉末瞬间熔化；切断焊接电源，即可开模取出成形的微零件。本发明与现有技术对比的有益效果是：金属材料在封闭的模具型腔内部利用电阻热快速加热至溶化状态，然后通过合模压力使金属粉末充实模具型腔，吸收铸造成形流动性好的优点，型腔填充效果好；瞬间成形过程中，金属粉末材料分别在热塑性、半固态和液态等多种状态和合模压力下填充成形，所成形的微零件致密度高，机械性能好。
主权项:
1.一种金属微零件成形模具，包括：凸模和凹模，其特征在于：所述凹模底部设有可将模腔内成形件顶出的顶块；所述凸模由电极材料或嵌有电极材料的非电极材料制成；所述凹模和顶块两部件中至少一件由电极材料制成或由嵌有电极材料的非电极材料制成；所述凸模和凹模或顶块的电极材料部位分别与焊接电源的两极连接；所述凸模与凹模之间相互绝缘。
一种金属表面陶瓷化方法
专利权的终止专利号: CN102051608A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 吴张永;杨文勇;张自华;任伟;莫子勇;王娟;贾伟亮;王庆辉;温成卓;吴喜
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C23C22/02
摘要:
本发明涉及一种金属表面陶瓷化处理方法，首先制备一种油基纳米陶瓷介质，其是由40～60％的矿物油、35～50％的纳米添加剂与5～10％的稳定剂配比，并依次加入，进行搅拌混合，得到油基纳米陶瓷介质，用该种油基纳米陶瓷介质再对所需金属表面陶瓷化工件进行金属表面陶瓷化处理。此方法处理的金属表面会形成一种动态保护膜，能起到良好的抗腐蚀、气蚀、磨损作用。可以对结构复杂零件的表面进行陶瓷化处理。
主权项:
1.一种金属表面陶瓷化处理方法，其特征在于：其按以下技术方案实现：1)、制备油基纳米陶瓷介质油基纳米陶瓷介质由以下原料按质量分数配比：矿物油40～60％、纳米添加剂35～50％和稳定剂5～10％；所述矿物油为HL液压油，HL液压油包括N15、N22、N32、N46、N68、N100六个牌号；纳米添加剂为SiO2粉、SiC粉和TiO2粉，其粒度为10～30nm；稳定剂为油酸或油酸钠；油基纳米陶瓷介质的制备步骤为：(1)将稳定剂加入矿物油中，在室温下进行搅拌，搅拌速度200-500r/min，搅拌时间2-3小时，得到均匀的悬浮液；(2)将纳米添加剂加入到上述悬浮液中，在室温下进行搅拌，搅拌速度200-500r/min，搅拌时间2-3小时，得到油基纳米陶瓷介质；2)、金属表面陶瓷化首先将所需金属表面陶瓷化工件进行表面清洗，然后置入陶瓷化处理容器中，让油基纳米陶瓷介质从陶瓷化处理容器一端流入，一端流出，控制陶瓷化处理容器的工作压力2-5MPa，流量为5-20L/min，控制陶瓷化处理容器的温度为50-80℃，让液压系统连续工作8-12h，进而完成了金属表面陶瓷化。
一种镐形截齿的生产方法
专利权的终止专利号: CN102069355A
申请人: 北京工业大学;
发明人: 索红莉;王毅;刘敏;马麟;郭艾东;李勇;张新亚;赵锋;董传博
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-01-18
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种镐形截齿的生产方法，属于采煤机技术领域。采用冷锻技术制备齿体：冷锻成形齿体，然后在齿体头部熔覆合金耐磨层，并钎焊硬质合金头，然后进行齿体热处理和表面防腐处理。冷锻成形截齿坯件，坯料的氧化、脱碳的可能性小，具有尺寸精度和表面质量高，机械性能好等特点。在齿体头部采用等离子喷焊技术，获得与截齿齿体呈冶金结合的耐磨层，可避免硬质合金过早磨损脱落的现象。与现有的截齿相比，本发明对于提高采掘机械的工作效率和降低生产成本有着重要意义。
主权项:
1.一种镐形截齿的生产方法，其特征在于，采用等离子束熔覆技术在冷锻齿体的齿头制备耐磨合金层，包括以下步骤：第一步，齿体下料对选用的35CrMnSi或42CrMo合金钢棒材，按照截齿毛坯体积计算后下料；第二步，冷锻成形齿体将上述制得的坯料进行前处理，即球化退火处理和磷皂化处理，之后进行正挤预成形即预镦粗成形，并进行球化退火处理和磷皂化处理，之后再进行终挤成形即冷锻成形；第三步，齿体头部熔覆合金耐磨层采用等离子熔覆设备，把冷锻后的齿体加持在旋转装置上，工作时齿头呈水平旋转，在截齿齿头部采用等离子束形成熔池，同时沿轴线方向向熔池内送入合金粉，用等离子束熔覆合金粉，粉末熔化后与截齿头部表面基体熔合并凝固，在齿体表面形成一层成分和结构与齿体显著改变的合金化耐磨层，合金化耐磨层中含有摩尔分数为2％-5％的Ta，其他成分为现有技术中的镐形截齿齿体头部熔覆合金成分；等离子熔覆的工艺为：扫描速度300-500mm/min；非弧电流300A-400A；喷距5-8mm，送粉速率20-30g/min，送粉气流量0.6m3/h，工作气流量0.6m3/h；第四步，钎焊硬质合金头将经第三步制得的齿体放入中频感应的线圈中加热焊接硬质合金刀头，其频率范围为15-25KHZ，温度为840～920℃，恒温时间为5～10分钟，根据钎焊间距和缝高计算钎焊用料，焊料为铜基钎焊YG13C；第五步，齿体热处理将经第四步制得的截齿放入260～290℃的硝盐槽中淬火；第六步，表面防腐处理将热处理后的截齿涂油防锈包装。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
