本发明公开了一种球形金属粉末制备装置，包括气缸缸体、保温层、活塞、振动筛和充气阀门和排气阀门，其中，保温层包裹在缸体外部；活塞安装在缸体中，能够在缸体中往复运动，活塞顶部设有凹槽，活塞内部设有中空管路，该中空管路上端连接凹槽；所述充气阀门安装在缸体上，一端接外部惰性气体源，一端与缸体内腔连通；所述排气阀门安装在缸体上，一端与缸体内腔连通，一端通到缸体外部；缸体上部设有粉末加注口；钢体下部设有出料口，所述中空管路下端可与缸体上的出料口连通。本发明针对现有球形金属粉末制备领域存在的一些问题，提供了一种结构简单、制备成本低的球形金属粉末制备装置，制备效率高，生产出的球形金属粉末产品质量优良。

1.一种球形金属粉末制备装置，包括气缸缸体、保温层、活塞、振动筛、充气阀门和排气阀门，其特征在于：保温层覆盖在缸体外壁；活塞安装在缸体中，活塞顶部设有凹槽，活塞内部设有中空管路，该中空管路上端连接凹槽；所述充气阀门安装在缸体上，一端接外部惰性气体源，另一端与缸体内腔连通；所述排气阀门安装在缸体上，一端与缸体内腔连通，一端通到缸体外部；缸体上部设有粉末加注口；缸体下部设有出料口，所述中空管路下端可与缸体上的出料口连通。

本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。

1.一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、加工与缸体(2)待焊衬套孔的直径相配合的铜棒(3)或铜管(9)，铜棒(3)或铜管(9)与缸体(2)待焊衬套孔内壁的间隙为0.01～0.15mm；步骤二、铜棒(3)或铜管(9)的长度大于缸体(2)待焊衬套孔的长度，多出的长度为余量(6)，利用该余量(6)对缸体(2)待焊衬套孔的开口端进行封焊，使待焊衬套孔的内壁与铜棒(3)或铜管(9)的外圆柱面之间形成密闭结构；步骤三、通过机械加工的方法对铜棒(3)或铜管(9)进行加工，沿铜棒(3)或铜管(9)的中心线成型壁厚为1～2mm中心孔，加工中心孔后的铜棒(3)或铜管(9)成为缸体(2)待焊衬套孔的衬套(8)；步骤四、对成型衬套(8)后的缸体(2)组合件进行进行热等静压处理，热等静压过程中，在惰性气体气压和温度的作用下实现衬套(8)与缸体(2)待焊衬套孔内壁之间的扩散焊接，热等静压的工艺参数为：气体压力20～200MPa，保温温度750～850℃，保温时间1～2h；步骤五、通过机械加工的方法，对带衬套(8)的缸体(2)加工至最终尺寸。

本发明涉及制造锂二次电池用负极的方法。根据本发明，在通过轧制工艺形成锂和负极活性材料的复合材料的同时制造锂二次电池用负极，并且在应用包含这样的复合材料的负极的锂二次电池的情况下，在电池开始运行时，负极活性材料被预锂化，且由此在已经在负极上形成锂合金的状态下进行充电/放电过程，从而显示减少初始不可逆相的效果。

1.一种制造锂二次电池用负极的方法，其包含以下步骤：i)将锂金属粉末和粘结剂分散在分散介质中，以制备锂分散液；ii)将所述锂分散液涂布在转移膜的一面，以形成锂金属粉末的涂层；和iii)使所述锂金属粉末的涂层与负极活性材料层接触，随后轧制以形成锂和负极活性材料的复合材料。

本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理，球形铼粉具有高的流动性，松装密度可达铼理论密度的60％以上，这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量，从而提高成形精度，减少了加工余量留存，增加了材料利用率，这既可以降低了制造难度也减少了制造成本，与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期；实现铼材料致密度大于99.5％，力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。

1.一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，其特征在于该方法的步骤包括：(a)对铼粉的进行球化处理，得到球形铼粉；(b)对步骤(a)得到的球形铼粉进行除气和封装处理，得到封装有球形铼粉的包套；(c)对步骤(b)得到的封装有球形铼粉的包套进行热等静压处理，热等静压处理结束后去除包套，得到铼坯料；(d)对步骤(c)得到的铼坯料进行热处理，得到铼构件。

本发明提供了一种铸造铝锌硅镁合金Si相变质的方法，以铸造铝锌硅镁合金、Al?5Ti合金、Al?10Sr合金三种原料的质量百分比为1：(0.006?0.016)：(0.001?0.006)的比例配料、熔化，熔体经过精炼处理、变质处理后浇注到树脂砂型中。本发明主要适用于铸造铝锌硅镁合金(Zn：7?13％；Si：6?10％；Mg：0.05?0.5％，余量为Al)，经Ti和Sr联合变质处理，砂型铸造条件下的铝锌硅镁合金的Si相得到有效改变，共晶Si呈细小的纤维状，枝晶周围的粗大Si相尺寸明显降低。经过该处理方法处理之后，砂型铸造条件下，铝锌硅镁合金强度达到252MPa左右，延伸率达到2.2％。

1.一种铸造铝锌硅镁合金Si相变质的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：以铸造铝锌硅镁合金、Al-5Ti合金、Al-10Sr合金三种原料进行配料，随后将原料加温在200-250℃预热备用；步骤2：电阻炉空炉升温至500-600℃后，将步骤1中预热的铝锌硅镁合金放入电阻炉坩埚内加热，随后升温至使合金充分熔化，获得铝锌硅镁合金熔体；步骤3：将步骤2中获得的均匀熔体保温至720-740℃后，向熔体中添加Al-5Ti合金并且搅拌均匀，随后保温；步骤4：在720-740℃对熔体进行精炼处理，随后保温；步骤5：变质处理：在700-710℃条件下，向熔体中添加Al-10Sr合金并搅拌均匀，随后升温至720-730℃保温；步骤6：浇铸：将步骤5保温结束后的熔体浇入树脂砂型中，待冷却后取出铸件。

本发明涉及一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构，包括配置筒，所述的配置筒上方设置有筒盖，所述的筒盖的中部下方设置有研磨筒，所述的研磨筒内配合有上小下大的锥柱形研磨块，且筒盖上开设有与研磨筒配合的进料口，所述的研磨块与设置在筒盖上方的研磨电机配合，所述的研磨筒的下部开设有出料口，所述的出料口与配置筒内设置的出料开合装置配合，所述的筒盖的上部配合有与进料口配合的进液装置，所述的进液装置嵌套在研磨电机的外侧，且进液装置的进液道连接有上料管，能够实现金属粉末的研磨和浓度配置一体加工，并且能够使溶液对金属粉末的研磨部分进行冲洗，实现良好的协同作用，极大的提高了工作效率。

1.一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构，包括配置筒（1），其特征在于，所述的配置筒（1）上方设置有筒盖（2），所述的筒盖（2）的中部下方设置有研磨筒（3），所述的研磨筒（3）内配合有上小下大的锥柱形研磨块（6），且筒盖（2）上开设有与研磨筒（3）配合的进料口（7），所述的研磨块（6）与设置在筒盖（2）上方的研磨电机（5）配合，所述的研磨筒（3）的下部开设有出料口，所述的出料口与配置筒（1）内设置的出料开合装置（8）配合，所述的筒盖（2）的上部配合有与进料口（7）配合的进液装置（13），所述的进液装置（13）嵌套在研磨电机（5）的外侧，且进液装置（13）的进液道连接有上料管（4）。

本发明属于合金材料热处理技术领域，具体涉及一种TiAl?V合金的热处理方法，所述TiAl?V合金为合金成分范围Ti?(38?45)Al?(5?20)V–X的高V?TiAl合金，其中X为其他微量元素，所述热处理方法包括固溶处理、冷却、回火步骤，其中固溶处理方法为将高V?TiAl合金加热至β单相区，保温5?30min，以获得单一β组织。通过本发明热处理方法，可以使高V?TiAl合金的室温强度大幅度提高，同时显著改善塑性。

1.一种TiAl-V合金的热处理方法，其特征在于：所述TiAl-V合金为合金成分范围Ti-(38-45)Al-(5-20)V–X的高V-TiAl合金，其中X为其他微量元素，所述热处理方法包括固溶处理、冷却、回火步骤，其中固溶处理方法为将高V-TiAl合金加热至β单相区，保温5-30min，以获得单一β组织。

本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片及其制作工艺，锯片由节块和基体组成，节块由厚度均为0.2～2.0mm的工作层和中隔层薄片复合而成；节块工作层选用金属粉末和金刚石为原料，隔层选用石墨粉、陶瓷粉和铜锡合金粉为原料，均加入有机溶剂分别制成工作层和中隔层薄片毛坯；弱化胎体颗粒埋植在工作层薄片毛坯具有凹坑结构的预定位置，再将工作层和中隔层薄片交替间隔组装并烧结成锯片节块；节块焊接于基体上制成直径100～2500mm的锯片。本发明在切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，中隔层超前磨损，节块工作唇面出现凹坑和沟槽，使锯片工作面呈多组齿轮状结构，具有效率高、寿命长、能耗低等优点。

1.有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，其特征在于：锯片由节块和基体组成，节块由多个工作层薄片和中隔层薄片交替间隔，按照工作层薄片-中隔层薄片-……-工作层薄片交替间隔叠压构成，工作层薄片表面分布有有序定位排列的弱化胎体颗粒，节块焊接于基体上；所述的工作层薄片和中隔层薄片厚度均为0.2～2.0mm，锯片直径100～2500mm；弱化胎体颗粒在工作中自动脱落，工作层出现凹坑，同时中隔层超前磨损出现沟槽，锯片工作面自动形成多组齿轮状结构。

本发明公开了一种基于冲击波超压和准静压的炸药内爆炸威力评价方法，该方法采用同质量的待评价炸药和TNT开展内爆威力评价试验，根据炸药内爆炸特性确定了威力评估参量的种类、测点布设方法、数据处理方法，并建立了基于冲击波超压和准静压的威力等效TNT当量计算方法。该方法突破了以冲击波超压为炸药爆炸威力单一指标，能全面反映炸药内爆炸威力特性，评价结果更科学合理，可用于炸药配方选型、爆炸威力评估。

1.一种基于冲击波超压和准静压的炸药内爆炸威力评价方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：确定内爆炸威力参量及获取方法炸药内爆炸威力参量包括爆炸冲击波超压峰值、准静压峰值；爆炸冲击波超压峰值通过高频冲击波压力传感器获得，准静压峰值通过低频准静态压力传感器获得；步骤二：确定内爆炸威力参量试验测试方法炸药内爆炸威力试验环境为密闭空间，如爆炸罐、爆炸塔、密闭舱室、地下工事等模拟或真实内爆炸环境；试验样品为同质量的TNT炸药装药和待评价炸药装药，如无约定安装位置则试验样品安装于密闭空间中心处；冲击波压力传感器及准静压传感器安装于密闭空间壁面，其中冲击波压力传感器布设不少于6支，传感器敏感面正对爆心，确保冲击波为正入射；准静压传感器布设不少于2支；同条件下的内爆炸试验重复三次并取平均值；步骤三：确定TNT爆炸冲击波超压威力模型炸药在密闭空间内爆炸后，入射冲击波作用于冲击波压力传感器敏感面后发生正反射，所得冲击波压力均为正反射压力；若冲击波压力传感器测得的超压峰值为pr，由式(1)计算爆炸冲击波入射压pi：式中：pi为入射冲击波超压，MPa；p0为大气压力，取0.101MPa；pr为正反射压力，MPa；将TNT爆炸冲击波压力测试结果代入式(1)计算得到冲击波入射压，连同TNT装药量、测点爆心距代入TNT爆炸冲击波超压威力公式(2)，采用最小二乘法得到式(2)中的系数a、b、c；式中：mT为TNT装药量，kg；r为爆心距，m；a、b、c为待定系数；步骤四：确定TNT爆炸准静压威力模型TNT炸药装药内爆炸准静压计算的威力模型为式中：pqs为准静态压力峰值，MPa；mT为TNT装药量，kg；V为密闭空间容积，m3；α为待定系数；将TNT炸药装药内爆炸准静压实测结果及TNT装药量、密闭空间容积V代入式(1)，拟合得到α；步骤五：计算待评价炸药内爆炸冲击波超压威力等效TNT当量将待评价炸药装药的各冲击波压力测点的测试结果代入式(1)，得到待评价炸药装药在各测点处的入射冲击波压力pi；将测点爆心距r、入射冲击波压力pi代入已经确定系数的公式(2)中，得到不同测点处产生与待评价炸药爆炸相同入射冲击波压力的TNT等效装药量me，待评价炸药的冲击波超压威力等效TNT当量式中：q冲为冲击波超压威力等效TNT当量，无量纲；n为冲击波压力测试有效结果数量；mei为第i，i＝1，2，……，n，测点处的TNT等效装药量，kg；ma为待评价炸药装药量，kg；步骤六：计算待评价炸药内爆炸准静压威力等效TNT当量将待评价炸药装药的各准静压测点的测试结果pqs、密闭空间容积V代入已经确定系数的公式(3)中，得到产生与待评价炸药爆炸相同准静压峰值的TNT等效装药量m'ei，那么待评价炸药的准静压威力等效TNT当量式中：q静为准静压威力等效TNT当量，无量纲；n'为准静压测试有效结果数量；m'ei为第j，j＝1，2，……，n'，测点处的TNT等效装药量，kg；ma为待评价炸药装药量，kg；步骤七：计算待评价炸药内爆炸综合威力等效TNT当量按公式(6)计算炸药内爆炸综合威力等效TNT当量：qTNT＝k1q冲+k2q静 (6)式中：qTNT为待评价炸药内爆炸综合威力等效TNT当量，无量纲；q冲为冲击波超压威力等效TNT当量，无量纲；q静为准静压威力等效TNT当量，无量纲；k1、k2为权重系数，在未约定权重时采用均权法，即k1＝k2＝0.5。

本发明公开了一种SLM激光快速成形的熔融池在线监控系统，包括激光器、高速摄像机、配电柜、控制系统、激光选区熔融池装置、激光检测装置；其中：所述的高速摄像机安装在激光器的左端，所述的高速摄像机上设有四个CCD高速成像镜；所述的激光选区熔融池装置包括成型缸、供粉缸、工作台、激光选区熔融装置；激光进入激光选区熔融池装置中，激光检测装置进行监测，高速摄像机拍摄熔融池在线图像，实时传输计算机，可以在计算机上实时观测SLM激光快速成形的熔融池在线图像，完成SLM激光快速成形的熔融池在线监控，其结构简单、操作方便。本发明实现SLM激光快速成形的熔融池在线监控，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

1.一种SLM激光快速成形的熔融池在线监控系统，其特征在于：包括激光器（1）、高速摄像机（3）、配电柜（4）、控制系统（14）、激光选区熔融池装置（23）、激光检测装置（26）；其中：所述的高速摄像机（3）安装在激光器（1）的左端，所述的高速摄像机（3）上设有四个CCD高速成像镜，用于前、后、左、右扑捉SLM激光快速成形的熔融池的在线监控图像的数据；所述的激光器（1）上设有关闸（2），所述的关闸（2）下端设有激光器开关，所述的关闸（2），用于控制激光器的开启与关闭；所述的激光选区熔融池装置（23）包括成型缸（19）、供粉缸（20）、工作台（21）、激光选区熔融装置（22）；所述的工作台（21），左下端安装供粉缸（20），右下端安装成型缸（19），上端安装激光选区熔融装置（22）；所述的供粉缸（20）还包括铺粉缸（28），所述的铺粉缸（28）左、右两端分别设有左铺粉滚子（27）、右铺粉滚子（29），所述的左铺粉滚子（27）、右铺粉滚子（29）同时运动，完成SLM的铺粉运动；所述的供粉缸（20）下端设有供粉口（30），所述的供粉口（30），完成SLM粉末的进入；所述的激光检测装置（26）包括光敏二极管（16）、风光镜（17）、半反射镜（18）、扫描头（24）、聚焦镜（25）、振镜；所述的聚焦镜（25），左侧安装扫描头（24），右侧依次安装半反射镜（18）、风光镜（17），所述的风光镜（17），右端安装光敏二极管（16），所述的控制电路板（13）上安装有振镜运动控制器，所述的振镜运动控制器上端接有电源装置，计算机，电源装置供电，激光器（1）工作，激光进入激光选区熔融池装置（23）中，激光检测装置（26）进行监测，高速摄像机（3）所摄的SLM激光快速成形的熔融池在线图像，实时传输计算机，可以在计算机上实时观测SLM激光快速成形的熔融池在线图像，完成SLM激光快速成形的熔融池在线监控。

本发明提供一种输电线路绝缘子检测机器人，包括固定安装支架、行走驱动装置、导向装置以及检测装置。其中固定安装支架一侧为绝缘齿条，行走驱动装置通过齿轮与绝缘齿条相啮合，导向装置安装在行走驱动装置上，检测装置固连在行走驱动装置的一侧。在对输电线路绝缘子串进行检测时，行走驱动装置通过齿轮与齿条啮合移动，检测装置在到达预定位置后旋转探针搭接钢帽进行绝缘子串逐片检测。

1.一种输电线路绝缘子检测机器人，其特征在于，包括固定安装支架、行走驱动装置、导向装置以及检测装置；所述固定安装支架一侧为绝缘齿条，行走驱动装置通过齿轮与绝缘齿条相啮合，导向装置安装在行走驱动装置上，检测装置固连在行走驱动装置的一侧；在对输电线路绝缘子串进行检测时，行走驱动装置通过齿轮与齿条啮合移动，检测装置在到达预定位置后旋转探针搭接钢帽进行绝缘子串逐片检测。

本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出一种超重力强化萃取?催化O3/Ti4+处理高浓度硝基苯废水的方法。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，然后采用O3/Ti4+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%?30%，时间缩短了30%?40%，大大减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。

1.一种超重力强化萃取-催化O3/Ti4+处理高浓度硝基苯废水的方法，其特征在于：采用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，然后采用O3/Ti4+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000mg/L～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40L/h～60L/h。

本发明公开了轴承材料技术领域的一种自润滑多孔弹性含油轴承材料及其制备方法，该轴承材料由以下重量份的原料组成：青铜粉20～40份、合金粉10～20份、碳化铬粉3～5份、固体润滑剂2～4份、乳化剂1～3份，本发明制备工艺简单，操作可控，加入的固体润滑剂可在轴承高速运转过程中在其表面形成一层润滑油膜，从而降低轴承的磨损，本发明具备良好的润滑性能以及较高的含油率，同时固体润滑介质的加入也有效的保证了轴承的整体润滑性。

1.一种自润滑多孔弹性含油轴承材料，其特征在于：该轴承材料由以下重量份的原料组成：青铜粉20～40份、合金粉10～20份、碳化铬粉3～5份、固体润滑剂2～4份、乳化剂1～3份。

本发明公开了一种铝钪合金靶材制备方法，其包括以下具体步骤：选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～165μm的金属铝粉末，选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～240μm的金属钪粉末，按金属铝粉末的质量百分比含量为50%～98%、金属钪粉末的质量百分比含量为2%～50%的质量比要求将两种粉末混合均匀；将混合粉末装入模具中，并在室温下进行预压紧，预压紧的压紧力为20～35MPa；将预压紧的模具放入真空热压机中，真空热压机抽真空达到6.7×10?2～6.7×10?3Pa后，进入烧结阶段，而后冷却至室温；冷却至室温后，去除真空并卸除模具压力，进而获得铝钪合金靶材；施加压力和烧结的双重作用，使铝钪合金靶材相对密度高；且成分配比可以在较大的范围内进行调控。

1.铝钪合金靶材制备方法，其特征在于：其包括以下具体步骤：步骤一、选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～165μm的金属铝粉末，选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～240μm的金属钪粉末，按金属铝粉末的质量百分比含量为50%～98%、金属钪粉末的质量百分比含量为2%～50%的质量比要求将两种粉末混合均匀；步骤二、将经步骤一混合后的混合粉末装入模具中，并在室温下进行预压紧，预压紧的压紧力为20～35MPa；步骤三、将预压紧的模具放入真空热压机中，真空热压机抽真空达到6.7×10-2～6.7×10-3Pa后，进入烧结阶段，而后冷却至室温；其中，烧结阶段包括低温阶段和高温阶段，低温阶段：烧结温度从室温升温到500℃～600℃、保温10～45min，高温阶段：烧结温度从低温阶段继续升温至800℃～1000℃、烧结压力为10～100MPa、保温时间为10～45min，冷却压力为5MPa，冷却至室温后完全卸除压力；步骤四、冷却至室温后，去除真空并卸除模具压力，获得烧结成型的铝钪合金靶材的坯料，而后进行机加工获得铝钪合金靶材。

一种增材制造系统，具有粉末输送系统，其用于向构建室提供粉末材料。激光器对构建室中的粉末材料进行选择性烧结。构建室呈环形构造，粉末输送系统和激光器设置在其中心部分内。

1.一种增材制造系统，包括：粉末输送系统，其用于向构建室提供预定量的粉末材料；激光器，其用于对结构室中的粉末材料进行选择性烧结；其中，所述构建室呈环形构造，所述粉末输送系统和所述激光器设置在其中心部分。

本发明涉及中药领域，特别地，涉及一种松树植物杀菌素工艺香皂以及其制备方法；由以下重量份数的原料制备而成：椰子油19?21份、棕榈油15?17份、高级脂肪酸9?11份、松树提取液9?11份、柠檬桉提取液9?11份以及去离子水45?55份；松树提取液和柠檬桉提取液混合后将整个工艺香皂染成非常不均匀的琥珀色或者红褐色，琥珀一般的外表具有良好的观赏价值；松树植物杀菌素具有杀菌消炎作用，对各类皮肤病具有一定的防治效果；松树植物杀菌素还具有一定的安眠效果。

1.一种松树植物杀菌素工艺香皂，其特征在于：它由以下重量份数的原料制备而成：椰子油19-21份、棕榈油15-17份、高级脂肪酸9-11份、松树提取液9-11份、柠檬桉提取液9-11份以及去离子水45-55份。

本发明公开了一种铁基记忆合金激光熔覆复合涂层粉末，用下列重量组份比的原料制成：纯铁粉44?54份、锰粉23?30份、硅粉7?13份、铬粉3?15份、镍粉1?13份、铌粉0.5?1.5份、碳化钨粉4?16份、氧化钇粉0.1?5份。使用本发明的方法制备该熔覆涂层粉末的过程中，硬质颗粒产生固溶强化，未分解硬质颗粒会产生第二相强化，可同时提高涂层硬度及耐磨性；通过稀土净化晶界、降低微孔结构含量、降低涂层开裂倾向、促进涂层表面电位一致，可提高涂层耐蚀性。

1.一种铁基记忆合金激光熔覆复合涂层粉末，其特征在于：用下列重量组份比的原料制成：纯铁粉44-54份、锰粉23-30份、硅粉7-13份、铬粉3-15份、镍粉1-13份、铌粉0.5-1.5份、碳化钨粉4-16份、氧化钇粉0.1-5份。

本发明公开了一种6061铝合金激光增材制造工艺,在大大提高6061铝合金强度的同时并不降低塑性。本发明采用激光将6061铝合金粉末融化，凝固，之后立即进行低温惰性气体处理，以产生大量位错缺陷、进而增大强度。

1.一种6061铝合金增材制造工艺，其特征在于：该工艺采用激光将6061铝合金粉末融化、凝固，之后进行低温惰性气体处理。

本发明公开了一个等离子有机废气净化系统，其主要涉及废气处理领域，其包括依次连通的冷凝器、等离子净化装置和烟囱，等离子净化装置的顶部中心处设有若干与电源负极相接通的金属条，且金属条成圆形均匀分布的，等离子净化装置的内壁与电源正极相接通。通过采用上述技术方案，首先冷凝器能够将废气中部分有机气体冷凝下来，从而减少等离子净化装置的工作负载。其次当金属条和等离子净化装置的内壁进行通电的时候，金属条和等离子净化装置的内壁之间就会产生电场，其能够将附近的有机气体分子转化成无毒无害的二氧化碳和水蒸气等气体。从而快速有效地净化了有机废气。

1.一种等离子有机废气净化系统，其特征在于：包括依次连通的冷凝器（1）、等离子净化装置（2）和烟囱（3），所述等离子净化装置（2）的顶部中心处设有若干与电源负极相接通的金属条（22），且金属条（22）成圆形均匀分布的，所述等离子净化装置（2）的内壁与电源正极相接通。

本申请公开了一个低温等离子废气处理系统，其主要涉及废气处理领域，其包括依次连通的喷淋塔、等离子净化装置和烟囱，等离子净化装置的顶部中心处设有若干与电源负极相接通的探针，且探针成圆形均匀分布的，等离子净化装置的内壁与电源正极相接通。通过采用上述技术方案，当探针和等离子净化装置的内壁进行通电的时候，探针和等离子净化装置的内壁之间就会产生电场，其能够将附近的VOCs气体分子转化成无毒无害的二氧化碳和水蒸气等气体。另外，如果废气中还带有油污气的话，油污就会被吸附在探针的表面，并顺着探针流至等离子净化装置的底部。从而，方便了工作人员对油污的清理。

1.一种低温等离子废气处理系统，其特征在于：包括依次连通的喷淋塔（1）、等离子净化装置（2）和烟囱（3），所述等离子净化装置（2）的顶部中心处设有若干与电源负极相接通的探针（22），且探针（22）成圆形均匀分布的，所述等离子净化装置（2）的内壁与电源正极相接通。