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一种TiCx增强Ti3SiC2复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111393168A
申请人: 燕山大学
发明人: 邹芹; 王明智; 李艳国; 赵玉成; 娄志超
申请日期: 2020-03-27
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
C04B35/626
摘要:
本发明提供一种TiCx增强Ti3SiC2复合材料及其制备方法，所述复合材料是由TiCx增强相和Ti3SiC2基体所组成：所述TiCx的质量百分含量为5?45wt.％，其余为Ti3SiC2粉末，其中0.4≤x≤0.9或x＝1.1。其制备方法包括：S1：制备TiCx粉末，其中0.4≤x≤0.9或x＝1.1。S2：TiCx增强Ti3SiC2混合粉末的制备。S3：TiCx增强Ti3SiC2混合粉末的预处理。S4：热压真空?保护气氛烧结。烧结结束制得TiCx增强Ti3SiC2复合材料。复合材料不仅改善了Ti3SiC2基体的硬度、韧性较低的问题，而且还降低了摩擦系数、磨损率，并提高了摩擦稳定性。其复合材料具有良好的综合性能。
主权项:
1.一种TiCx增强Ti3SiC2复合材料，其特征在于，所述复合材料是由TiCx增强相和Ti3SiC2基体所组成；所述TiCx的质量百分含量为5-45wt.％，其余为Ti3SiC2粉末，其中0.4≤x≤0.9或x＝1.1。
一种铁镍气阀合金及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111394640A
申请人: 宝钢特钢长材有限公司
发明人: 李瀑; 林仁敢; 江运宏; 张小可; 彭世丹; 纪仁峰
申请日期: 2020-03-27
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种铁镍气阀合金，按重量百分比计，包含：C：0.03?0.15％、Si≤0.50％、Mn≤0.50％、Cr20?28％、Ni：25?35％、S≤0.040％、P≤0.040％、Mo：0.30?1.20％、V≤0.80％、Cu≤0.50％、Al：1.20?2.50％、Ti：2.00?3.00％、Nb：0.20?1.00％、Ce≤0.012％、Zr≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。针对现有的铁镍合金时效处理硬度偏低的弱点，通过成份元素的调整，以Cr、Ni元素作为主要基体固溶强化元素和Al、Ti、Mo、V、Nb等析出弥散强化相，可制备出具有在750℃与NCF751相近的高温性能，并具有比普通铁镍合金更高的硬度。
主权项:
1.一种铁镍气阀合金，其特征在于，按重量百分比计，包含：C：0.03-0.15％、Si≤0.50％、Mn≤0.50％、Cr20-28％、Ni：25-35％、S≤0.040％、P≤0.040％、Mo：0.30-1.20％、V≤0.80％、Cu≤0.50％、Al：1.20-2.50％、Ti：2.00-3.00％、Nb：0.20-1.00％、Ce≤0.012％、Zr≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。
搅拌摩擦焊辅助激光熔覆泵叶轮叶片的修复方法
发明专利权授予专利号: CN111215829A
申请人: 重庆工商大学; 重庆水泵厂有限责任公司; 重庆大学
发明人: 许磊; 周志杰; 杜彦斌; 李方忠; 曹华军
申请日期: 2020-03-27
公开日期: 2020-06-02
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种搅拌摩擦焊辅助激光熔覆泵叶轮叶片的修复方法，对叶片的缺损区域进行熔覆处理，选用与叶片具有相似力学性能的熔覆材料，采用激光熔覆工艺对缺损区域进行修复，然后将熔覆后的叶片加热至420℃~500℃，采用搅拌摩擦焊设备对熔覆层与叶片的结合区域进行搅拌摩擦焊接，使结合区形成致密的结合层；最后，将叶片冷却至室温，采用加工中心对叶片进行精加工，直到尺寸满足使用要求。本发明，搅拌摩擦焊对基体和熔覆层的结合区进行加工，实现组织的均匀化，减少结合区域的缺陷，进一步提高泵叶轮的修复质量。
主权项:
1.一种搅拌摩擦焊辅助激光熔覆泵叶轮叶片的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对叶片待修复部位进行熔覆前预处理，其中待修复的部位为缺损区域；步骤二，选用与叶片具有相似力学性能的熔覆材料，采用激光熔覆工艺对缺损区域进行修复，其中熔覆方式为沿缺损部位轮廓的长度方向单向多层扫描；步骤三，将熔覆后的叶片加热至420℃~500℃，采用搅拌摩擦焊设备对熔覆层与叶片的结合区域进行搅拌摩擦焊接，使结合区形成致密的结合层；步骤四，将叶片冷却至室温，采用加工中心对叶片进行精加工，直到尺寸满足使用要求。
一种全水冷高功率内孔宽带熔覆头
发明专利权授予专利号: CN111254432A
申请人: 江苏珠峰光电科技有限公司
发明人: 马俊; 胡一鸣; 景琳; 施飞; 贺峰; 其他发明人请求不公开姓名
申请日期: 2020-03-27
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光加工头的制造领域，具体涉及一种全水冷高功率内孔宽带熔覆头，包括准直模块组件、通光管组件、反射镜模块组件以及送粉嘴组件，通过将通光管组件的一端与连接筒固定连接，通光管组件的另一端与反射镜模块组件固定连接，送粉嘴组件与反射镜模块组件固定连接，准直模块组件用于将从连接件射入的激光调整为平行光，反射镜模块组件用于将穿过通光管组件的平行光呈直角反射，且由圆光斑转变成宽光斑，送粉嘴组件可将金属粉末一路分成多路与宽光斑汇聚到一点。有效地解决了传统激光头无法满足内孔修复的要求，且加工效率效益低的问题，本发明结构简单，安装方便，具有广泛的应用价值。
主权项:
1.一种全水冷高功率内孔宽带熔覆头，其特征在于：包括准直模块组件（1），所述准直模块组件（1）的一端设有连接件（11），所述准直模块组件（1）的另一端设有连接筒（12），通光管组件（2），反射镜模块组件（3），送粉嘴组件（4），所述通光管组件（2）的一端与连接筒（12）固定连接，所述通光管组件（2）的另一端与反射镜模块组件（3）固定连接，所述送粉嘴组件（4）与反射镜模块组件（3）固定连接，所述准直模块组件（1）用于将从连接件（11）射入的激光调整为平行光，所述反射镜模块组件（3）用于将穿过通光管组件（2）的平行光呈直角反射，且由圆光斑转变成宽光斑，所述送粉嘴组件（4）可将金属粉末一路分成多路与宽光斑汇聚到一点。
电解生成气体的纯化方法及电解装置
发明专利权授予专利号: CN113631761A
申请人: 迪诺拉永久电极股份有限公司
发明人: 真锅明义
申请日期: 2020-03-27
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C25B9/19
摘要:
本发明涉及一种电解生成气体的纯化方法，在对供给到具有阴极和阳极的电解槽内的电解液进行电解、使电解后的电解液经由设在电解槽外的电解液循环罐进行循环并且反复进行电解的工序中，在所述电解液循环罐的内部配置有袋状隔膜体，该袋状隔膜体由特有的多孔隔膜材料形成，是在上端具有开口并且整个侧面和整个底面封闭的形状，在该整个侧面和该整个底面具有较大的透过面积，从而能够对溶解有通过所述电解生成的电解生成气体并且共存有该电解生成气体的气泡的电解液进行纯化并且对该电解液进行电解，从而对自所述电解槽产生的电解生成气体进行纯化。
主权项:
1.一种电解生成气体的纯化方法，在对供给到具有阴极和阳极的电解槽内的电解液进行电解、使电解后的电解液经由设在电解槽外的电解液循环罐进行循环并且反复进行电解的工序中，在纯化共存有该电解生成气体的气泡的电解液的同时对该电解液进行电解，从而纯化自所述电解槽产生的电解生成气体，其特征在于，在所述电解液循环罐的内部，与所述电解液循环罐的内表面之间空开间隔地设置有袋状隔膜体，该袋状隔膜体由使所述电解生成气体和与所述电解液共存的气泡直径较大的气泡不透过而残留的结构的多孔隔膜材料形成，是在上端具有开口并且整个侧面和整个底面封闭的形状，在所述整个侧面和所述整个底面具有较大的透过面积，将共存有所述电解生成气体的气泡的电解液从所述袋状隔膜体的开口供给到所述袋状隔膜体的内部，在由供给到所述袋状隔膜体的内部的所述电解液的自重引起的压力差的作用下使所述电解液和与所述电解液共存的气泡直径较小的气泡从所述袋状隔膜体自所述整个侧面和所述整个底面向所述电解液循环罐内透过，使所述电解生成气体和所述气泡直径较大的气泡残留在所述袋状隔膜体的内部，使减少了共存的气泡的所述电解液从所述电解液循环罐连续地向所述电解槽循环并且反复进行电解，从而纯化自所述电解槽产生的电解生成气体。
一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111286693A
申请人: 天津大学
发明人: 叶福兴
申请日期: 2020-03-26
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5?3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。
主权项:
1.一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极，其特征在于：包括阳极前部(1)、阳极中部(2)和阳极后部(3)，并与等离子喷枪进行同轴连接；阳极前部(1)有粉末输送通道(4)和保护气体输送通道(5)；微孔阳极的内通道自行围合形成喷管(6)，微孔阳极内有冷却循环水空间(7)。
一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111360234A
申请人: 成都航大新材料有限公司
发明人: 裴延玲; 胡斌; 李树索; 宫声凯
申请日期: 2020-03-26
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
B22D27/04
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件及其制备方法。采用本发明的方法可以制备出不同一次取向与二次取向的单晶高温合金薄壁铸件，同时能够防止产生杂晶。本发明制备基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件，通过研究合金二次取向下的薄壁效应进而选择性能最优的三维晶体取向材料制备单晶高温合金叶片，对于提高单晶高温合金叶片的使用寿命具有重要意义。
主权项:
1.一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在单晶高温合金试样上切割出具有所需一次取向和二次取向的籽晶(1)；将所述籽晶(1)伸入到一级放大器(2)中，得到籽晶放大器组合；所述一级放大器(2)的材质为蜡料；将蜡纸(5)贴合于陶瓷片(4)表面，在所述陶瓷片(4)表面形成蜡模；所述蜡纸(5)的形状和尺寸与目标单晶高温合金薄壁铸件相同；所述蜡纸(5)的顶边与陶瓷片(4)的顶边重合；向位于蜡模同侧的陶瓷片(4)的下端贴合二级放大器(3)，得到支撑蜡模放大器组合；所述二级放大器(3)为倒梯形，所述二级放大器(3)的长底边与所述蜡纸(5)的底边重合相接；所述二级放大器(3)的短底边与陶瓷片(4)的底边相重合；所述二级放大器(3)的材质为蜡料；在所述支撑蜡模放大器组合的底部固定籽晶放大器组合，得到中间体；所述籽晶放大器组合中的一级放大器(2)与所述支撑蜡模放大器组合的底部相连接；所述一级放大器(2)与所述支撑蜡模放大器组合相连接部分的长度大于二级放大器(3)的短底边长度；将所述中间体组装至浇道盘上，然后对所述中间体进行沾浆涂壳形成型壳，脱蜡后得到带有籽晶的铸型；将单晶高温合金熔体浇铸到所述带有籽晶的铸型中，得到基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件。
一种激光选区熔化成形Inconel718合金及其热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111360266A
申请人: 华南理工大学; 佛山市岁之博新材料科技有限公司
发明人: 肖志瑜; 张荣; 班乐; 柳中强; 何文艺; 陈进
申请日期: 2020-03-25
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于金属增材制造技术和高温合金的热处理技术领域，具体涉及一种激光选区熔化成形Inconel718合金及其热处理方法。所述热处理方法包括如下工艺步骤：1)对已成形的Inconel718试样进行1080℃的热等静压热处理。2)将热等静压后的试样进行980℃的固溶热处理。3)将固溶后的试样依次进行720℃和620℃的双时效热处理。该热处理方法在常规固溶热处理前增加了高温热等静压热处理，同时提高了固溶和双时效热处理的保温时间，消除了激光选区熔化成形Inconel718合金试样中存在的脆性Laves相和显微孔隙，有效促进强化相的析出，并在显著提高材料强度的同时较大程度保留了材料的延展性，获得良好的综合力学性能。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形Inconel718合金性能的热处理方法，其特征在于，所述热处理是将高温热等静压、固溶、双时效结合，具体包括以下步骤：步骤(1)：将激光选区熔化成形的Inconel718试样进行高温热等静压热处理，然后通入空气快速冷却至室温；步骤(2)：将步骤(1)处理后的Inconel718试样进行固溶处理，然后出炉空冷至室温；步骤(3)：将步骤(2)处理后的试样进行双时效热处理，随后出炉空冷至室温。
奥贝球铁ADI在工程机械和农业机械铸件的应用方法
实质审查的生效专利号: CN111468687A
申请人: 溧阳市金桥机械有限公司
发明人: 王琛; 王笠栋; 葛旭东
申请日期: 2020-03-25
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
C22C37/10
摘要:
一种奥贝球铁ADI在工程机械和农业机械铸件的应用方法，步骤包括：1)原材料的选择及成分控制：原材料的主料为高纯生铁，其它化学成分为：wSi＜0.4﹪、wMn＜0.2﹪、wP＜0.03﹪、wS＜0.02﹪；废钢料为碳素废钢；2)生产过程控制：球化孕育处理500kg球化包，球化温度控制在1500～1530℃；使用0.15﹪的预处理剂对铁水预处理；球化剂选用加入量为1.1～1.2﹪，球化时间为60～90秒；球化完成，转包加入0.4﹪孕育剂，进行首次孕育；使用孕育剂对铁水进行随流孕育，孕育剂粒度为0.2?0.5mm，孕育量为0.1﹪，进行首次孕育；浇注温度为1420±20℃；3)球墨铸铁进行ADI等温淬火时的要求：奥氏体化：820～930℃，1.5～3个小时；淬火：在230～390℃间停止淬火；淬火时间：时间至少1小时，最优是1.5小时。
主权项:
1.一种奥贝球铁ADI在工程机械和农业机械铸件的应用方法，其特征是步骤包括：1)原材料的选择及成分控制：1.1)原材料的主料为高纯生铁，其它化学成分为(质量分数)：wSi＜0.4﹪、wMn＜0.2﹪、wP＜0.03﹪、wS＜0.02﹪，其它有害元素总量的质量分数不超过0.2﹪；废钢料为碳素废钢；增碳剂是0.5～mm粒度增碳剂；1.2)化学成分控制碳当量CE＝％C+1/3(％Si)，碳当量应按下列参数控制：铸件截面对角线尺寸碳当量范围0-13mm4.4–4.613-51mm4.3–4.6超过51mm4.3–4.52)生产过程控制2.1)球化孕育处理500kg球化包，球化温度控制在1500～1530℃，三明治冲入法；2.2)使用0.15﹪的预处理剂对铁水预处理；2.3)球化剂选用加入量为1.1-1.2﹪，球化时间为60-90秒；2.4)在球化剂上覆盖碳素废钢；2.5)球化完成，转包加入0.4﹪孕育剂，粒度为0.7-3mm，进行首次孕育；2.6)使用孕育剂对铁水进行随流孕育，孕育剂粒度为0.2-0.5mm，孕育量为0.1﹪，进行首次孕育；2.7)浇注温度为1420±20℃；3)造型工艺控制球墨铸铁进行ADI等温淬火时的要求：奥氏体化：820～930℃，1.5～3个小时；淬火：在230～390℃间停止淬火；淬火时间：时间至少1小时，最优是1.5小时。
铜合金板、带镀膜的铜合金板及它们的制造方法 銅合金板、附鍍敷被膜銅合金板及此等之製造方法
发明专利权授予专利号: CN113614258A;TW202041687A
申请人: 三菱综合材料株式会社
发明人: 宫岛直辉;小林敬成;牧一诚;船木真一;森广行;伊藤优树;宮嶋輝;牧一誠;森広行;伊藤優樹
申请日期: 2020-03-25
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明提高了降低接触电阻的镀膜与含有Mg的铜合金板的密接性。一种铜合金板，在板厚方向的中心部包含超过1.2质量％且2质量％以下的Mg，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，表面处的表面Mg浓度为所述板厚方向的所述中心部的中心Mg浓度的30％以下，具有从所述表面起至Mg浓度为所述中心Mg浓度的90％为止的深度的表层部，在所述表层部，Mg浓度从所述表面向所述板厚方向的所述中心部，以0.2质量％/μm以上且50质量％/μm以下的浓度梯度增加。
主权项:
1.一种铜合金板，在板厚方向的中心部包含超过1.2质量％且2质量％以下的Mg，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，所述铜合金板的特征在于，表面处的表面Mg浓度为所述板厚方向的所述中心部的中心Mg浓度的0％以上且30％以下，所述铜合金板具有从所述表面起至Mg浓度为所述中心Mg浓度的90％为止的深度的表层部，在所述表层部，所述Mg浓度从所述表面向所述板厚方向的所述中心部，以0.2质量％/μm以上且50质量％/μm以下的浓度梯度增加。
接线端子
发明专利权授予专利号: CN113646971A
申请人: WAGO管理有限责任公司
发明人: 汉斯-约瑟夫·克尔曼;迈耶·迈克尔
申请日期: 2020-03-25
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
H01R4/48
摘要:
本发明涉及一种接线端子，所述接线端子具有以下：a)绝缘材料壳体，所述绝缘材料壳体具有用于引入电导线的导线引入开口和用于引入接触元件的接触元件引入开口，b)汇流排，所述汇流排具有设置在所引入的电导线和所引入的接触元件之间的夹紧部段，c)用于夹紧电导线的第一夹紧弹簧，所述第一夹紧弹簧具有第一夹紧腿、第一弹簧弓和第一支承腿，所述第一夹紧腿具有朝向夹紧部段定向的夹紧棱边，其中夹紧棱边和夹紧部段形成用于夹紧电导线的第一夹紧部位。
主权项:
1.一种接线端子(1)，所述接线端子具有以下：a)壳体(2)，所述壳体具有用于引入电导线的导线引入开口(21)和用于引入接触元件的接触元件引入开口(24)，b)汇流排(3)，所述汇流排具有设置在所引入的电导线和所引入的接触元件之间的夹紧部段(30)，c)用于夹紧电导线的第一夹紧弹簧(4)，所述第一夹紧弹簧具有第一夹紧腿(42)、第一弹簧弓(41)和第一支承腿(40)，所述第一夹紧腿具有朝向所述夹紧部段(30)定向的夹紧棱边(43)，其中所述夹紧棱边(43)和所述夹紧部段(30)形成用于夹紧电导线的第一夹紧部位，其特征在于，d)所述接线端子(1)具有第二夹紧弹簧(6)，所述第二夹紧弹簧构成为与所述第一夹紧弹簧(4)分开的构件，e)其中所述第二夹紧弹簧(6)具有至少一个用于夹紧接触元件的第二夹紧腿(62)，其中所述第二夹紧腿(62)朝向所述汇流排(3)的接触部段(32)定向，使得在所述接触部段(32)和所述第二夹紧腿(62)之间形成用于待夹紧的接触元件的第二夹紧部位。
增材制造技术及其应用
发明专利权授予专利号: CN113573828A
申请人: 肯纳金属公司
发明人: P.D.普里查德
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
在一方面，一种制造烧结制品的方法包含提供复合材料制品，所述复合材料制品包含经由一种或多种增材制造技术从粉末组合物印刷的多孔外部，所述多孔外部界定内部体积并且在所述内部体积中提供松散粉末组分。同时烧结所述多孔外部和松散粉末组分以提供包含烧结内部和烧结外部的所述烧结制品。
主权项:
1.一种制造烧结制品的方法，其包含：提供复合材料制品，所述复合材料制品包括经由一种或多种增材制造技术从粉末组合物印刷的多孔外部，所述技术采用粉末床与辐射的融合，所述多孔外部界定内部体积；在所述内部体积中提供松散粉末组分；以及同时烧结所述多孔外部和松散粉末组分以提供包含烧结内部和烧结外部的所述烧结制品。
一种增材制造中收粉设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111469412A
申请人: 河北敬业增材制造科技有限公司
发明人: 张觉灵; 刘博; 张华; 赵景飞
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造中收粉设备，包括底座、第一气缸、移动座和储粉箱，底座上设有两个支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有顶梁，底座上设有移动座槽，且移动座槽的底部设有安装槽，第一气缸通过螺栓连接在顶梁上，且第一气缸中活塞杆的底部连接有吸粉头，移动座滑动配合在移动座槽中，且移动座上设有两个侧板，储粉箱设置在底座上，且储粉箱上设有抽吸泵，抽吸泵的出气管与储粉箱连接，且抽吸泵的进气口通过软管与吸粉头连接，安装槽中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，本装置能够自动对零件或基板进行吸粉处理，无需人工进行粉末收集，省时省力。
主权项:
1.一种增材制造中收粉设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有两个支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部之间设有顶梁(3)，所述底座(1)上设有移动座槽(11)，且移动座槽(11)的底部设有安装槽(12)；第一气缸(4)，所述第一气缸(4)通过螺栓连接在顶梁(3)上，且第一气缸(4)中活塞杆的底部连接有吸粉头(5)；移动座(6)，所述移动座(6)滑动配合在移动座槽(11)中，且移动座(6)上设有两个侧板(7)；以及储粉箱(14)，所述储粉箱(14)设置在底座(1)上，且储粉箱(14)上设有抽吸泵(15)，所述抽吸泵(15)的出气管与储粉箱(14)连接，且抽吸泵(15)的进气口通过软管与吸粉头(5)连接。
一种采用粉末为原料制备高性能块状标样坯体的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111487097A
申请人: 上海材料研究所
发明人: 祁海;张培志;郭方全
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-08-04
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及一种采用粉末为原料制备高性能块状标样坯体的方法，可以通过两条路径进行：其一是采用模具干压成型或注凝成型的方式将粉体变为特定形状的块状坯体，接着采用冷等静压处理或冷等静压结合烧结处理的方法对成型的坯体进行增强，即可得到所述块状标样坯体；其二是采用放电等离子烧结，直接由粉末制备出具有一定强度的块状标样坯体。本发明方法可以在较少的改变或不改变原料化学成分、物质结构的前提下，实现高性能块体标样坯体的制备。本发明填补了仪器分析行业关于以粉末制备高品质并且具有一定环境耐受性的高性能块状标样坯体的空白，适用于XRF、LIBS、EPA、RS、SIMS、LA?ICP?MS等微区成分及物相分析仪器在不同工作状况下的原位定标、工作曲线的绘制等情况。
主权项:
1.一种采用粉末为原料制备高性能块状标样坯体的方法，其特征在于，包括以下步骤：采用模具干压成型或注凝成型的方式将粉末变为特定形状的块状坯体；采用冷等静压处理或冷等静压结合烧结处理的方法对成型的块状坯体进行增强，增强后即得到高性能块状标样坯体。
防爆型底盖
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111137573A
申请人: 浙江东成印业有限公司
发明人: 赖贤记
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-05-12
IPC分类:
B65D83/38
摘要:
本发明公开了防爆型底盖，包括气雾罐体，所述气雾罐体下端通过铆接固定有底盖，所述气雾罐体正面设置有标示贴，所述标示贴包含有热敏纸及透明塑料膜，所述底盖正面开设有刻痕，所述热敏纸通过第一胶水粘粘固定于气雾罐体上，所述热敏纸上表面设置有透明塑料膜，所述透明塑料膜内侧混溶有荧光粉；通过设置有刻痕，便于避免气雾罐体内侧压力过大时，没有很好的泄压处，造成气雾罐体四处发生炸裂，安全性低，通过设置有热敏纸、透明塑料膜及荧光粉，便于使用者对多个气雾罐体进行区分，避免多个不同使用量的气雾罐体发生混放后，区分不便。
主权项:
1.防爆型底盖，包括气雾罐体（1），其特征在于：所述气雾罐体（1）下端通过铆接固定有底盖（2），所述气雾罐体（1）正面设置有标示贴（3），所述标示贴（3）包含有热敏纸（7）及透明塑料膜（8），所述底盖（2）正面开设有刻痕（6）。
一种超高强轻质Al-Ti-V中熵合金高纯高均质的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111206175A
申请人: 贵州航天新力铸锻有限责任公司
发明人: 王海军; 张帅; 万东海; 洪大军; 杨贵生; 张自生; 赵晓光; 石建平
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-05-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
一种超高强轻质Al?Ti?V中熵合金高纯高均质的制备方法，工艺如下：真空感应熔炼、真空自耗重熔、等温锻造开坯+热轧、热挤压+热处理；真空感应熔炼采用原材料为Al、Ti、V三种元素的纯度均要求在99.99%以上；本发明采用“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联冶炼工艺能有效提高原材料纯净度和化学成分均匀稳定性；可以进一步去除材料中的有害气体H、O、N并控制合金的化学成分；然后将合金铸锭进行等温锻造开坯+热轧/热挤压+热处理，制备出的超高强轻质Al?Ti?V中熵合金组织力学性能均匀，材料纯净度高，在加工过程中不易产生开裂等问题。
主权项:
1.一种超高强轻质Al-Ti-V中熵合金高纯高均质的制备方法，其特征在于：该方法工艺路线如下：真空感应熔炼、真空自耗重熔、等温锻造开坯+热轧、热挤压+热处理；所述真空感应熔炼工序中采用原材料为Al、Ti、V三种元素的高纯单质金属，纯度均要求在99.99%以上；所述等温锻造开坯+热轧工序中，温度在800~1200℃，变形量在30~80%；所述热挤压工序中，温度在800~1200℃，变形量在30~80%；所述热处理工序中，温度在150~700℃。
一种超高强轻质Al-Ti-V中熵合金
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111235457A
申请人: 贵州航天新力铸锻有限责任公司
发明人: 王海军; 张帅; 万东海; 洪大军; 杨贵生; 张自生; 曹俊生; 王家田
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种超高强轻质Al?Ti?V中熵合金，合金各组分元素主要为：Al、Ti和V，按质量百分比为Al：15.00~54.00%；Ti：20.00~59.00%；V：25.00~60.00%；杂质元素总含量≤0.010%。本发明中采用纯Al相对密度为2.7g/cm3，加入Al元素能大幅度降低合金密度，并使Al拥有良好的塑韧性；纯Ti的密度约为4.5 g/cm3，约为铁的一半，具有较高的强度和耐高温性能以及较好的塑性和韧性；金属V在元素周期表内与Ti相邻，密度约为5.96 g/cm3，在合金中加入V元素能同时提高材料强度和塑韧性；将Al?Ti?V元素按照一定比例混合，制备出的中熵合金具有超高强度、低密度、耐高温、热加工成型性优异的特点。
主权项:
1.一种超高强轻质Al-Ti-V中熵合金，其特征在于：该合金各组分元素主要为：Al、Ti和V，按质量百分比为Al：15.00~54.00%；Ti：20.00~59.00%；V：25.00~60.00%；杂质元素总含量≤0.010%。
一种斑点噪声被抑制的大视区计算全息显示方法
发明专利权授予专利号: CN111240176A
申请人: 郑州轻工业大学
发明人: 刘素娟; 翟凤潇; 杨艳丽; 刘楠楠; 郝蕴琦; 李萍萍; 杨坤; 沈江垚; 王乾森
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
G03H1/22
摘要:
本发明提出一种斑点噪声被抑制的大视区计算全息显示方法。该方法中每一个物点的信息均被记录成一幅大尺寸干涉图。全部干涉图进行叠加，即形成计算全息图(CGH)。另外，本方法制作多幅衍射光学元件(DOE)，通过对CGH进行分割，并与DOE拼接，CGH被处理成子全息图(sub?CGH)。在再现过程中，利用时间复用方法，将sub?CGH分别加载到单个SLM上，在人眼的视觉暂留效应之内实现大视区全息显示；同时根据斑点噪声统计学规律，再现像的斑点噪声被抑制。
主权项:
1.本发明一种斑点噪声被抑制的大视区计算全息显示方法，其特征在于包括sub-CGH的制作和再现两个步骤，且仅在系统横截面的水平方向上进行研究，步骤一为制作sub-CGH：确定被记录物体的尺寸为D，SLM的工作区域尺寸为H，保证H＞D，SLM的中点为坐标原点，被记录物体和SLM之间的距离为L，被记录物体看作由一系列自发光物点组成，对于任意物点I(x0,L)，根据标量衍射原理，其信息被记录成一幅干涉图，干涉图的尺寸被增加，若将干涉图最右侧点和最左侧点的横坐标记作x1和x2，它们分别满足x1＝x0+H/2+D/2，x2＝x0-(H/2+D/2)，则干涉图的尺寸H1满足H1＝x1-x2＝H+D，将所有的干涉图进行叠加，即可得到CGH，CGH的尺寸HCGH满足HCGH＝H+2D，CGH的尺寸大于单个SLM的尺寸而小于三个SLM的尺寸；同时，本发明制作N(N＝2、4、6、8……)幅具有随机相位分布的DOE，其尺寸均为H-D，对CGH和DOE进行分割拼接操作，共生成(N+1)幅sub-CGH；步骤二为再现sub-CGH：本发明使用单个SLM加载sub-CGH，激光为再现光源，滤波器和透镜对激光进行扩束和准直，接收板承接再现像，利用时间复用方法，将(N+1)幅sub-CGH分别加载到SLM上，在人眼的视觉暂留效应之内，得到斑点噪声被抑制的大视区再现像。
一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法
发明专利权授予专利号: CN111390344A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 苏江舟; 何智; 韩维群; 王志敏; 王殿政; 步贤政; 陈宏伟; 张铁军; 干建宁
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法，适用于电弧增材制造过程，可解决现有电弧增材路径规划方法造成的起弧点、收弧点、多道搭接处过多导致成形质量不稳定，以及程序量大、需要分部上传程序导致效率降低的问题。该方法对电弧增材制造结构件添加加工余量，使其分层截面形状简化为带有余量的、较为规则的形状，在此基础上提取分层截面上的线型特征组合，并进一步形成线型路径，最后依靠摆动填充完成截面内的增材路径规划。该方法大大减少了电弧增材制造程序语句及起弧、收弧点数量，消除了道间搭接，有助于电弧增材制造效率与质量的提升。
主权项:
1.一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，加工余量设计：对电弧增材制造结构件添加加工余量，使其分层切片后的截面形状为带有余量的、较为规则的形状；步骤2，提取截面形状：对电弧增材制造模型进行分层切片，获得结构件每一分层的截面形状数据；步骤3，提取线型路径：依据添加加工余量后的截面形状特征，将其简化为若干线型特征，并依据线型特征提取一条线型路径或多段线型路径；步骤4，添加摆动填充：对每条路径都依据选用的摆动方式和所需沉积宽度设定相应的摆动参数，保证摆动后沉积宽度和沉积高度满足要求。
一种用于小成型面零件的增材制造装置和方法
实质审查的生效专利号: CN111391315A
申请人: 青岛中科睿航航空科技有限公司
发明人: 林宏杰; 于浩; 王野; 王林浩; 周泽众; 单泓炜
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明提供一种用于小成型面零件的增材制造装置包括：第一基板，安装在激光选区熔化设备的成型缸内；第二基板，横截面积小于所述第一基板并可拆卸地安装在所述第一基板上，用于所述小成型面零件的增材制造；支撑顶板，设置在所述成型缸上端面，且所述支撑顶板中间预留出第二基板空间大小的内槽。该增材制造装置能够减少小成型面零件增材制造过程中所需的粉料，减低生产成本，提高粉料再次循环使用的质量。
主权项:
1.一种用于小成型面零件的增材制造装置，其特征在于，包括：第一基板，安装在激光选区熔化设备的成型缸内；第二基板，横截面积小于所述第一基板并可拆卸地安装在所述第一基板上，用于所述小成型面零件的增材制造；支撑顶板，设置在所述成型缸上端面，且所述支撑顶板中间预留出第二基板空间大小的内槽。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
