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基板处理方法及基板处理装置 基板處理方法及基板處理裝置
实质审查的生效专利号: CN111834198A;TW202044399A
申请人: 东京毅力科创株式会社
发明人: 下村伸一郎
申请日期: 2020-04-08
公开日期: 2024-02-21
IPC分类:
H01L21/3213
摘要:
本发明涉及基板处理方法及基板处理装置。本发明的课题是提供如下技术：在从形成有铜膜的基板的周缘部去除铜膜的技术中，能够抑制在去除界面周边处发生腐蚀。基于本公开的基板处理方法包括预先加热工序和去除工序。在预先加热工序中，对形成有铜膜的基板进行加热。在去除工序中，对预先加热工序后的基板的周缘部供给含有酸性药液的处理液来去除形成于周缘部的铜膜。
主权项:
1.一种基板处理方法，其包括如下工序：预先加热工序，其对形成有铜膜的基板进行加热；和去除工序，其对所述预先加热工序后的所述基板的周缘部供给含有酸性药液的处理液来去除形成于所述周缘部的所述铜膜。
一种PDP放电电极的等离子显示屏
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111430202A
申请人: 吴雪群
发明人: 吴雪群
申请日期: 2020-04-07
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
H01J11/20
摘要:
本发明公开了一种PDP放电电极的等离子显示屏，其结构包括背玻璃、障壁、前玻璃、透明电极、荧光粉、寻址电极，背玻璃与前玻璃相平行，背玻璃上设有荧光粉并通过障壁隔开，障壁连接在前玻璃与背玻璃之间，前玻璃内设有透明电极，背玻璃内设有寻址电极，障壁包括本体、冷却结构、活动结构，本体靠近前玻璃的一端两侧分别设有活动结构，冷却结构设在本体中间，本发明的有益效果是：通过外部冷风与内部热交换进行降温冷却，且通过抽风结构能在温度较高时进行快速抽风，提高瞬间冷却的速度，移动块能够进行移动从而扩大内部的空间，防止空气膨胀对设备造成损坏。
主权项:
1.一种PDP放电电极的等离子显示屏，其结构包括背玻璃(1)、障壁(2)、前玻璃(3)、透明电极(4)、荧光粉(5)、寻址电极(6)，所述背玻璃(1)与前玻璃(3)相平行，所述背玻璃(1)上设有荧光粉(5)并通过障壁(2)隔开，所述障壁(2)连接在前玻璃(3)与背玻璃(1)之间，所述前玻璃(3)内设有透明电极(4)，所述背玻璃(1)内设有寻址电极(6)，其特征在于：所述障壁(2)包括本体(20)、冷却结构(21)、活动结构(22)，所述本体(20)靠近前玻璃(3)的一端两侧分别设有活动结构(22)，所述冷却结构(21)设在本体(20)中间。
一种送粉控制及回收装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111469411A
申请人: 成都青石激光科技有限公司
发明人: 周超; 彭柏元; 阳义; 何浩
申请日期: 2020-04-07
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
B29C64/321
摘要:
本发明公开了一种送粉控制及回收装置，包括送粉装置，送粉装置的出料端通过送粉管与激光熔覆作业端连通，在送粉管和送粉装置的出料端之间接入有存粉组件，存粉组件包括依次连通的进粉管、换向阀、出粉管以及储粉罐，换向阀为二位三通换向阀，其进料端通过进粉管与送粉装置的出料端连通，其第一个出料端与送粉管上远离激光熔覆作业端的一端连通，其第二个出料端通过出粉管与储粉罐的进料端连通。本发明既避免了粉末稳定预留时间，减少了时间成本，实现了实时控制；位于储粉罐中的粉料可送回送粉装置，用于熔覆焊作业，防止粉料浪费，降低原材料成本；并且保证粉末输送量的稳定性，消除了加工暂停对粉末稳定性的不良影响。
主权项:
1.一种送粉控制及回收装置，包括送粉装置(1)，所述送粉装置(1)的出料端通过送粉管(2)与激光熔覆作业端(3)连通，其特征在于：在所述送粉管(2)和送粉装置(1)的出料端之间接入有存粉组件，所述存粉组件包括换向阀(4)、进粉管(5)、出粉管(6)以及储粉罐(7)，所述换向阀(4)为二位三通换向阀，其进料端通过进粉管(5)与送粉装置(1)的出料端连通，其第一个出料端与送粉管(2)上远离激光熔覆作业端(3)的一端连通，其第二个出料端通过出粉管(6)与储粉罐(7)的进料端连通，且同一时刻进料端有且仅与一个出料端连通。
一种触控显示屏加工用平面检测设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111474425A
申请人: 吴永化
发明人: 吴永化
申请日期: 2020-04-07
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
G01R31/00
摘要:
本发明公开了一种触控显示屏加工用平面检测设备，其结构包括：机体、检测背座、稳定杆、输送箱、数控箱、基座，所述机体内设有检测背座，检测背座正上方位置对应设有稳定杆且二者之间留有一段距离，本发明的有益效果：采用全新的滚动球体结构来替代传统的冲压杆体结构防止采用冲压结构产生的高强度冲击对工件表面施加的压力过大造成屏幕破裂或是屏幕结构组织产生裂痕。
主权项:
1.一种触控显示屏加工用平面检测设备，其结构包括：机体(1)、检测背座(2)、稳定杆(3)、输送箱(4)、数控箱(5)、基座(6)，其特征在于：所述机体(1)内设有检测背座(2)，检测背座(2)正上方位置对应设有稳定杆(3)且二者之间留有一段距离，输送箱(4)位于机体(1)两侧且同时连通检测背座(2)，检测背座(2)与数控箱(5)相连且在机体(1)底部位置设有基座(6)。
一种金属增材制造的在线检测系统和金属增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN111266583A
申请人: 厦门大学
发明人: 曾志伟;丁鹏程
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种金属增材制造的在线检测系统和金属增材制造装置，涉及金属增材制造领域，所述在线检测系统包括非扫查式阵列涡流探头、移动机构和检测控制系统，其中：非扫查式阵列涡流探头包括多个涡流线圈，涡流线圈为单层或多层，其中每层成一定排列规则面状分布于非扫查式阵列涡流探头的检测侧，形成检测面；移动机构用于在增材制造的检测周期内将非扫查式阵列涡流探头移动至增材制造的打印区域上方，使其检测面覆盖整个打印区域，并在检测结束后，将非扫查式阵列涡流探头从打印区域上方移开；检测控制系统用于控制移动机构及控制非扫查式阵列涡流探头的移动和检测。本系统具有效率高、操作简单、提离小、灵敏度高、信噪比高等特点。
主权项:
1.一种金属增材制造的在线检测系统，其特征在于：包括非扫查式阵列涡流探头、移动机构和检测控制系统，其中：所述非扫查式阵列涡流探头包括多个涡流线圈，所述涡流线圈呈阵列分布于所述非扫查式阵列涡流探头的检测侧，形成检测面；所述移动机构用于在增材制造的检测时间段内将所述非扫查式阵列涡流探头移动至增材制造的打印区域上方，使其检测面覆盖整个打印区域，并在检测结束后，将所述非扫查式阵列涡流探头从打印区域上方移开；所述检测控制系统用于控制所述移动机构及控制所述非扫查式阵列涡流探头的移动和检测。
硅锰合金除尘灰综合利用与废酸生产电池级硫酸锰的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111422910A
申请人: 石嘴山市宝利源特种合金有限公司
发明人: 于金圣; 于国安; 王瑞
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
C04B7/24
摘要:
一种硅锰合金除尘灰综合利用与废酸生产电池级硫酸锰的方法，用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，所述硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁，调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液，将得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰，本发明方法利用废稀硫酸处理硅锰合金除尘灰，能有效回收硅锰合金除尘灰中的锰元素，还能有效再利用废稀硫酸，钙镁矾可作为水泥厂原料，实现了资源的有效回收和再利用，通过共沉淀和置换两种反应来提纯硫酸锰溶液，得到高纯硫酸锰。
主权项:
1.一种硅锰合金除尘灰综合利用与废酸生产电池级硫酸锰的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：用20%的稀硫酸洗涤低品位硅锰合金除尘灰，除渣后得到硫酸盐溶液，所述硫酸盐包括硫酸锰、硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁；步骤二：调节硫酸盐溶液中硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁的浓度，以使硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁生成钙镁矾共沉淀，然后加入一定量的锰粉，并分离钙镁矾，得到硫酸锰溶液；步骤三：将步骤二得到的硫酸锰溶液高温结晶，并分离结晶物，得到硫酸锰。
一种可控制薄壁结构形变的SLM打印方法及系统
未知状态专利号: CN111496252A
申请人: 武汉萨普科技股份有限公司
发明人: 将晓冬; 洪坦; 叶军祥
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种可控制薄壁结构形变的SLM打印方法及系统，打印方法包括如下步骤：获取待打印工件的初始三维模型图，以确定待打印工件上的薄壁结构，其中，薄壁结构具有第一内表面和第一外表面；根据薄壁结构生成支撑体的模型，并将支撑体的模型导入初始三维模型图中，以得到带支撑体的待打印工件的三维模型图，其中，支撑体具有第二外表面，第二外表面与第一内表面的形状相同，第二外表面与第一内表面的间隙均匀分布，且间隙的宽度为预设宽度，支撑体的壁厚大于第二预设厚度；本发明的有益效果是：采用非接触式支撑体来控制薄壁结构在打印过程中的变形，克服了现有的接触式支撑体与薄壁结构难以分离的技术问题，大大降低了支撑体的去除难度。
主权项:
1.一种可控制薄壁结构形变的SLM打印方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取待打印工件的初始三维模型图，以确定待打印工件上的薄壁结构，其中，所述薄壁结构的壁厚小于第一预设厚度，所述薄壁结构具有第一内表面和第一外表面；S2、根据所述薄壁结构生成支撑体的模型，并将所述支撑体的模型导入所述初始三维模型图中，以得到带支撑体的待打印工件的三维模型图，其中，所述支撑体用于支撑所述薄壁结构，所述支撑体具有第二外表面，所述第二外表面与所述第一内表面的形状相同，所述第二外表面与所述第一内表面的间隙均匀分布，且所述间隙的宽度为预设宽度，所述支撑体的壁厚大于第二预设厚度；S3、将带支撑体的待打印工件的三维模型图导入SLM打印机中，由所述SLM打印机打印以得到带支撑体的工件；S4、将所述带支撑体的工件内的支撑体沿所述薄壁结构的轴向取出，以得到去除支撑体后的工件。
Ni3Bi2S2/N-C电催化材料的制备方法
开放许可的声明及撤回专利号: CN111508716A
申请人: 三峡大学
发明人: 魏永安;田良愉;孙盼盼
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2021-06-18
IPC分类:
H01G9/20
摘要:
本发明提供一种Ni3Bi2S2/N?C电催化材料的制备方法。首先将一定量的六水合硝酸镍（Ni(NO3)2·6H2O）、五水合硝酸铋（Bi(NO3)3·5H2O）和硫脲（Tu）依次溶于一定体积的二甲基甲酰胺（DMF）中，持续搅拌得到Ni?Bi?Tu前驱体溶液。然后加入苯二甲酸和三乙烯二胺，搅拌，最后加入C3N4，搅拌至均匀分散。将得到的分散液中的溶剂蒸发，得到的产物在高纯Ar气氛中退火，得到Ni3Bi2S2/N?C电催化剂。与现有技术相比，本发明所涉及的制备Ni3Bi2S2工艺无需真空条件，且材料来源更为普遍，简单易操作。新型Ni3Bi2S2与N?C复合，首次应用于染料敏化太阳能电池和电催化氧还原反应，具有较好的活性。
主权项:
1.一种Ni3Bi2S2/N-C电催化材料的制备方法，该Ni3Bi2S2/N-C电催化材料中Ni3Bi2S2负载在N-C上，其特征在于，具体步骤如下：（1）将Ni(NO3)2·6H2O、Bi(NO3)3·5H2O、硫脲依次溶于DMF，持续搅拌得到Ni-Bi-硫脲前驱体溶液；（2）在步骤（1）得到的Ni-Bi-Tu前驱体溶液中加入苯二甲酸和三乙烯二胺，搅拌，然后再加入C3N4，搅拌至均匀分散；（3）将步骤（2）得到的分散液蒸发溶剂，退火处理即可制备得到黑色粉末Ni3Bi2S2/N-C。
一种高温合金鼓筒转子组件的焊接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111515513A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 郑欣; 陈玉宝; 师玉英; 张伟杰; 王广海; 李刚
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2020-08-11
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明属于航空发动机机加技术领域，具体涉及一种高温合金鼓筒转子组件的焊接方法，该方法首先对待焊接表面进行处理，之后将待焊接组件进行无间隙装配，装配后依次进行定位焊和电子束焊接，最后将焊接完成的组件进行检测。其中，电子束焊接时采用了特定的焊接顺序及焊接工艺。采用本发明涉及的电子束焊接参数和焊接顺序等工艺方法，可以有效控制高温合金转子组件的焊后变形，改善焊缝内部质量，显著提高焊接合格率。
主权项:
1.一种高温合金鼓筒转子组件的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤；第一步，焊前清理，第二步，将待焊接组件装配，第三步，对多条焊缝按顺序编号，采用电子束焊对多条焊缝进行定位焊，第四步，采用电子束焊对焊缝，按编号从小到大且先奇数再单数的顺序进行电子束焊接；第五步，进行常规的去应力热处理，以消除应力；第六步，对焊缝表面进行荧光检验，检验焊缝表面裂纹、气孔情况；第七步，对焊接后的各级辅板的跳动量进行检验。
基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构
发明专利权授予专利号: CN111185603A
申请人: 郑州机械研究所有限公司
发明人: 卢志辉;杨洪涛;孙志杨;游广飞;陈超
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
一种基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构，其特征在于：它包括分别通过轴承（2）并排安装在鼓轮基座（3）上的两个均由鼓轮（1）和悬臂鼓轮（9）组装而成、且同步运转的鼓轮轴；所述基座（3）安装在整体基座（12）上；在整体基座（12）的两侧分别安装有与相应侧的鼓轮（1）和悬臂鼓轮（9）相接触、实现对鼓轮轴的平衡支撑的前后平衡轮（10）；在两个鼓轮轴中间位置的正上方设置有用于向放在两个鼓轮轴中间的棒料（8）施加向下压力前后压轮装置，其中前压轮装置位于两个鼓轮中段的中间位置正上方，后压轮装置位于两个悬臂鼓轮外端中间位置的正上方。
主权项:
1.一种基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构，其特征在于：它包括分别通过轴承（2）并排安装在鼓轮基座（3）上的两个均由鼓轮（1）和悬臂鼓轮（9）组装而成、且同步运转的鼓轮轴；所述基座（3）安装在整体基座（12）上；在整体基座（12）的两侧分别安装有与相应侧的鼓轮（1）和悬臂鼓轮（9）相接触、实现对鼓轮轴的平衡支撑的前后平衡轮（10）；在两个鼓轮轴中间位置的正上方设置有用于向放在两个鼓轮轴中间的棒料（8）施加向下压力前后压轮装置，其中前压轮装置位于两个鼓轮中段的中间位置正上方，后压轮装置位于两个悬臂鼓轮外端中间位置的正上方。
一种含Ti和B的铝硅合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111270111A
申请人: 湖南理工学院
发明人: 李小松;刘童;万辉;蔡安辉;李天亦
申请日期: 2020-04-01
公开日期: 2020-06-12
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明提供了一种含Ti和B的铝硅合金，属于合金材料技术领域。本发明提供的一种含Ti和B的铝硅合金，含Ti和B的铝硅合金的化学成分质量分数为12.9wt％Si、0.003?0.015wt％B、0.015?0.075wt％Ti、其余为Al。本发明提供的一种含Ti和B的铝硅合金，用热膨胀仪测量其在300℃下的热膨胀系数为3.05×10?5/℃?3.57×10?5/℃，用热分析仪(DSC)测量相变潜热为423.2J/g?550.2J/g。
主权项:
1.一种含Ti和B的铝硅合金，其特征在于：所述含Ti和B的铝硅合金的化学成分质量分数为12.9wt％Si、0.003-0.015wt％B、0.015-0.075wt％Ti、其余为Al。
薄壁异形金属构件增材制造过程残余应力控制方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111318701A
申请人: 大连理工大学
发明人: 何祝斌; 徐怡; 杜巍
申请日期: 2020-04-01
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于薄壁异形金属构件增材制造技术领域，提供了一种薄壁异形金属构件增材制造过程残余应力控制方法。步骤如下：确定制造工艺；确定工艺参数；设计过渡结构；设计温度分布；选择辅助热源；预热基板及材料；进行3D打印；实时测温；控制温度；取件后处理。该方法通过预热，实时加热方式控制金属薄壁构件的温度分布情况，使零件整体温度均匀化，防止零件因热应力过大而产生严重畸变，提高产品精度；降低了局部温度梯度，减少残余应力，防止微小裂纹的产生，提高产品力学性能；控制了基板与零件间应力集中，避免零件翘曲、开裂，降低废品概率。
主权项:
1.一种薄壁异形金属构件增材制造过程残余应力控制方法，其特征在于，步骤如下：步骤一、确定制造工艺：根据待成形零件形状尺寸特点，确定增材制造工艺；若待成形零件是大尺寸薄壁异形件且精度要求较低时选用激光近净成形技术，若待成形零件是零件尺寸较小且精度要求高时选用选区熔化技术；步骤二、确定工艺参数：对待成形零件的材料属性和结构特征进行分析，依据步骤一所选增材制造工艺，确定铺粉层厚、粉末粒径、激光功率、扫描路径工艺参数，控制平均粒径大小0.02-0.05mm，层厚0.02-0.1mm，激光功率200-500W，扫描路径依零件特征不同选用逐行扫描、分块扫描、带状扫描或螺旋扫描方式；步骤三、设计过渡结构：根据待成形零件与基板的接触情况及局部特征，仿真模拟，设计过渡结构；过渡结构包括梯形截面过渡段，基板与梯形截面过渡段之间的过渡圆角，以及梯形截面过渡段加强筋结构；步骤四、设计温度分布：根据步骤二所选工艺参数，结合材料导热性和热膨胀率，确定温度分布，在复杂特征区域保证温度均匀，对于整体待成形零件控制温度梯度，以保证所产生的热应力、残余应力最小；步骤五、选择辅助热源：根据步骤四确定的温度分布，选择辅助加热热源，辅助加热热源选用非接触式加热方式；步骤六、预热基板及材料：根据所设计的温度分布，对基板进行预热，获得所需要的初始温度，对于钛合金，将基板预热至350℃，对于高速钢，将基板预热至200℃；步骤七、进行3D打印：利用所选增材制造技术开始成形；步骤八、实时测温：利用温度采集系统对增材制造过程中的零件各部位的温度分布情况，尤其是熔池附近温度分布进行实时监控，将采集的信息反馈至加热热源；步骤九、控制温度：利用步骤五中选择的辅助热源，结合步骤八中测量的温度，通过感应加热或者辐射加热方式对零部件进行加热，改变其温度分布，降低整体温度梯度，使局部温度均匀化；步骤十、取件后处理：成形结束后，取下薄壁零部件并根据需要进行相应的热处理，切割，表面加工等后处理。
一种3D打印金属粉末验证新型基板、方法以及应用
未知状态专利号: CN111468722A
申请人: 长沙新材料产业研究院有限公司
发明人: 颜铁林; 曹玄扬; 宰雄飞; 陈钰清
申请日期: 2020-04-01
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明一种3D打印金属粉末验证新型基板、方法以及应用，其中方法包括以下步骤：S1、将设计好的成分及配比的金属材料铸造成金属锭子；S2、将金属锭子的至少一个表面加工成粗糙面；S3、通过能量束对粗糙面进行扫描，使粗糙面进行二次重熔；S4、取出金属锭子，对激光扫描后的粗糙面进行表征和分析。一种3D打印金属粉末验证基板，所述基板包含一个或多个限位孔。本发明缩短了试制3D打印金属粉末方案周期，降低了试制成本，同时也减小了对3D打印设备造成的耗损；通过将金属锭子放置于基板上，直接进行激光扫描，无需进行铺粉打印，且同一基板上可以放置不同材料成分的金属锭子同时进行激光扫描。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末验证方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将设计好的成分及配比的金属材料铸造成金属锭子；S2、将金属锭子的至少一个表面加工成粗糙面；S3、通过能量束对粗糙面进行扫描，使粗糙面进行二次重熔；S4、取出金属锭子，对激光扫描后的粗糙面进行表征和分析。
MOVCD中的激光等离子复合清洗装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111495880A
申请人: 武汉大学
发明人: 刘胜; 东芳; 甘志银; 周振
申请日期: 2020-04-01
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
B08B7/00
摘要:
MOVCD中的激光等离子复合清洗装置，包括一套或多套旋转折叠机械臂以及等离子与激光复合清发生洗装置，旋转折叠机械臂前端安装等离子激光复合清洗头；等离子激光复合清洗头包括两块导电金属板，导电金属板两端连接有绝缘板，绝缘板外部设置有金属外壳，导电金属板、绝缘板以及金属外壳之间形成空腔体，空腔体连接有输气管，输气管中通入氦气，导电金属板与等离子与激光复合清洗装置相连；等离子激光复合清洗头还包括激光发射头，激光发射头安装在旋转折叠机械臂前端，激光发射头连接有激光光路，激光光路设置旋转折叠机械臂内，且激光光路连接等离子与激光复合清洗装置；等离子与激光复合清洗发生装置包括激光发生器以及等离子高频高压电源。
主权项:
1.MOVCD中的激光等离子复合清洗装置，其特征在于：包括一套或多套安装在MOVCD装置中的旋转折叠机械臂以及等离子与激光复合清发生洗装置，所述旋转折叠机械臂前端安装有等离子激光复合清洗头；所述等离子激光复合清洗头包括固定在旋转折叠机械臂前端的两块导电金属板，导电金属板两端连接有绝缘板，所述绝缘板外部设置有金属外壳，所述导电金属板、绝缘板以及金属外壳之间形成空腔体，所述空腔体连接有输气管，所述输气管中通入氦气，所述导电金属板与等离子与激光复合清洗装置相连；所述等离子激光复合清洗头还包括激光发射头，所述激光发射头安装在旋转折叠机械臂前端，所述激光发射头连接有激光光路，所述激光光路设置旋转折叠机械臂内，且激光光路连接所述等离子与激光复合清洗装置；所述等离子与激光复合清洗发生装置包括激光发生器以及等离子高频高压电源。
一种金属粉末凝相燃烧产物的分离装置与方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111298522A
申请人: 西北工业大学
发明人: 王志琴; 胡春波; 李孟哲; 何国强; 刘世宁; 武冠峰
申请日期: 2020-03-31
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
B01D45/12
摘要:
本发明公开了一种金属粉末凝相燃烧产物的分离装置，包括：沿轴向一体连接、且相连通的燃烧室和分离段；燃烧室的前端用于与供粉系统管路连通。分离段为一壳体形成的腔室，由前到后包括依次相连通的入口圆弧段、离心段和出口段；在入口圆弧段内，其上壁由前到后呈向下弯曲的圆弧壁面；在离心段内，其上下壁均为向下弯曲的圆弧状，以形成管体下壁凹陷的凹腔；在出口段，包括上下排列、且相互独立的分离段上出口和分离段下出口。使用该分离装置实现了金属凝相燃烧产物与高温燃气的分离。
主权项:
1.一种金属粉末凝相燃烧产物的分离装置，其特征在于，包括：沿轴向一体连接、且相连通的燃烧室(3)和分离段(10)；所述燃烧室(3)的前端用于与供粉系统管路连通；所述分离段(10)为一壳体形成的腔室，由前到后包括依次相连通的入口圆弧段(11)、离心段(12)和出口段(4)；在所述入口圆弧段(11)内，其上壁由前到后呈向下弯曲的圆弧壁面；在所述离心段(12)内，其上下壁均为向下弯曲的圆弧状，以形成管体下壁凹陷的凹腔；在所述出口段(4)，包括上下排列、且相互独立的分离段上出口(5)和分离段下出口(13)。
一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111360267A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 虞文军; 荣鹏; 王大为; 王东晔; 高川云; 李光俊; 孟亚南; 黄丹
申请日期: 2020-03-31
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件，其中，200℃对应去应力退火的过程；280℃对应二次结晶的过程；300℃对应二次结晶后长大的过程；320℃对应二次结晶后长大的过程。本发明采用非平衡冶金条件下得物理模型分析方法，制定出针对铝合金增材制造构件的热处理制度，达到优化铝合金构件的目的。本发明的优势在于在原有生产流程上构建了更加精准的热处理制度，优化铝合金构件力学性能的同时并没有造成生产成本的增加，适应于大规模工业生产的推广应用。
主权项:
1.一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，其特征在于，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件。
双金属配油套超高速激光熔覆制造方法
未知状态专利号: CN111378966A
申请人: 中煤科工集团西安研究院有限公司
发明人: 温国栋; 鄢忠方; 田东庄; 董萌萌; 路前海; 马晓琳; 骆晓炜
申请日期: 2020-03-31
公开日期: 2020-07-07
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种双金属配油套超高速激光熔覆制造方法，其包含如下步骤：步骤一：配油套基体加工及表面预处理；步骤二：送料激光熔覆，将配油套基体安装至双金属配油套超高速激光熔覆系统，所述双金属配油套超高速激光熔覆系统由工业机器人、高精度高速机床和激光熔覆喷头组成，高精度高速机床实现对配油套基体实现转动和进给，熔覆时，根据需要熔覆的厚度高调节精度高速机床旋转和给进速度；步骤三：加工成型为成品；由此，本发明制造工艺简单，工序少，可以在配油套基体上实现精确喷涂，铜合金熔覆层厚度仅为离心铸造铜合金内套1/10，大大减少了铜合金的厚度及后续加工余量，且铜合金粉末的利用率可达90％以上，成本低。
主权项:
1.一种双金属配油套超高速激光熔覆制造方法，其特征在于包含如下步骤：步骤一：配油套基体加工及表面预处理；步骤二：送料激光熔覆，将配油套基体安装至双金属配油套超高速激光熔覆系统，所述双金属配油套超高速激光熔覆系统由工业机器人、高精度高速机床和激光熔覆喷头组成，工业机器人的机械臂夹紧激光熔覆喷头以进行精确定位，高精度高速机床实现对配油套基体实现转动和进给，熔覆时，根据需要熔覆的厚度高调节精度高速机床旋转和给进速度；步骤三：加工成型为成品。
方法和装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113853261A
申请人: SLM方案集团股份公司
发明人: 卢卡斯·勒斯根;丹尼尔·布吕克;安德里亚斯·维斯纳
申请日期: 2020-03-31
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本文描述了一种用于校准添加层制造装置的一个或多个光学元件的校准方法，添加层制造装置能用于生产三维工件，该方法包括：使用一个或多个光学元件将光学图案投射到材料上，以使用添加层制造技术从所述材料制备固化材料层以形成测试样本；确定测试样本的几何形状；将所确定的几何形状与标称几何形状进行比较以产生校准数据；以及使用所述校准数据校准所述一个或多个光学元件。
主权项:
1.一种用于校准添加层制造装置的一个或多个光学元件的校准方法，所述添加层制造装置能用于生产三维工件，所述方法包括：使用所述一个或多个光学元件将光学图案投射到材料上，以使用添加层制造技术从所述材料制备固化材料层以形成测试样本；确定测试样本的几何形状；将所确定的几何形状与标称几何形状进行比较以产生校准数据；以及使用所述校准数据校准所述一个或多个光学元件；其中，仅当所述光学元件的第一温度的第一温度变化率、和/或其中制备有一个或多个材料层的外壳的第二温度的第二温度变化率、和/或其上形成有所述测试样本的基底的第三温度的第三温度变化率低于阈值率时，才制备所述测试样本的一个或多个材料层。
无缺陷高纯镍钒靶坯的制备方法及利用其制备得到的靶材
实质审查的生效专利号: CN111304606A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 潘杰; 边逸军; 王学泽; 黄东长
申请日期: 2020-03-30
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明涉及无缺陷高纯镍钒靶坯的制备方法及利用其制备得到的靶材，所述方法包括如下步骤：(1)将高纯镍钒铸锭进行热等静压处理，然后进行锻造，得到锻造铸锭；(2)将步骤(1)得到的锻造铸锭依次进行第一退火、轧制?回炉加热及第二退火，得到无缺陷高纯镍钒靶坯。本发明中，通过利用热等静压处理、锻造、退火及轧制等工艺的协同耦合效果，使得所得坯内部结构均匀、晶粒细小，内部无缺陷，符合半导体用的镍钒靶坯。
主权项:
1.无缺陷高纯镍钒靶坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将高纯镍钒铸锭进行热等静压处理，然后进行锻造，得到锻造铸锭；(2)将步骤(1)得到的锻造铸锭依次进行第一退火、轧制-回炉加热及第二退火，得到无缺陷高纯镍钒靶坯。
一种等离子熔覆制备异构材料的方法
发明专利权授予专利号: CN111347043A
申请人: 南京理工大学
发明人: 周浩; 黄家喜; 高波; 肖礼容; 陈雪飞; 曹阳; 李玉胜; 聂金凤
申请日期: 2020-03-27
公开日期: 2020-06-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种等离子熔覆制备异构材料的方法。包括预处理、底层熔覆、多层熔覆和固溶时效析出四步工序。具体步骤为：采用等离子熔覆，在高韧性材料A基体上熔覆高强度的材料B，再在高强度材料B基体上熔覆高韧性的材料A，按照特定的搭接堆垛方式重复以上的操作，最后经固溶时效析出获得三维方向上可控可设计的异构材料，最终实现材料的高强高韧。本发明通过等离子熔覆工艺及固溶时效析出制备多层复杂的异构复合材料，有效地避免杂质的掺入和界面氧化，易于进行工业生产，适用的原材料范围广，且熔覆样式及形状变化多样，实现了异质结构在三维方向上可控可设计。
主权项:
1.一种等离子熔覆制备异构材料的方法，其特征在于，采用等离子熔覆，在高韧性材料A基体上熔覆高强度材料B，采用不同的路径，再在高强度材料B基体上等离子熔覆高韧性材料A，根据产品性能的要求选择搭接堆垛方式重复以上操作，得到熔覆的异构材料；将熔覆的异构材料经固溶时效处理，最终形成材料A/B组成的三维异构材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
