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一种高性能Mg-Zn-Zr合金及其增材成形与热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118699520A
申请人: 吉林大学
发明人: 贾海龙;刘伟;王慧远;查敏;杨易杭;路双宇;马品奎
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明属于增材制造领域，具体涉及一种高性能Mg?Zn?Zr合金及其增材成形与热处理方法。所述的高性能Mg?Zn?Zr合金增材成形与热处理方法为：在镁合金基板上，采用直径为1.0?3.0mm的Mg?Zn?Zr镁合金焊丝进行增材制造，焊枪的行进速度为3?10mm/s，焊接电流为80?130A，焊接电压为13?18V，送丝速度为5?16m/min，增材制造一层后待其冷却至20?100℃打磨去除杂质后采用往复增材制造方法增材制造下一层，如此反复，直至获取10?40层的Mg?Zn?Zr增材制造合金。将Mg?Zn?Zr增材制造合金表面进行打磨清洁，再在40?100℃保温1?12h后水淬进行一级时效处理，最后在150?230℃保温0.5?15h后进行二级时效和水淬处理，获得高性能Mg?Zn?Zr增材制造合金。
主权项:
1.一种高性能Mg-Zn-Zr合金，其特征在于，它的制备方法包括如下步骤：(1)在保护气体下，用镁合金焊丝在镁合金基板上进行增材成形与热处理，所述的增材成形与热处理为：将焊枪与基板之间的垂直距离调整为5-30mm，焊枪以直线进行增材，焊枪的行进速度为3-10mm/s，焊接电流为80-130A，焊接电压为13-18V，送丝速度为5-16m/min，增材制造一层后，再冷却至20-100℃打磨去除杂质后，再采用往复增材制造方法增材制造下一层、冷却至20-100℃后打磨去除杂质，如此反复循环，最终获取10-40层的Mg-Zn-Zr镁合金增材构件；(2)打磨清理步骤(1)获得的Mg-Zn-Zr增材构件表面后，再进行双级时效处理、室温水淬后获得高性能Mg-Zn-Zr增材制造合金，其中所述的双级时效处理包括一级时效处理和二级时效处理；所述的一级时效处理为：在40-100℃保温1-12h；所述的二级时效处理为：在150-230℃保温0.5-15h；所述的保护气体为纯度≥99.99％的高纯氩气或氩气和氦气混合气体或CO2和氩气的混合气体；所述的氩气和氦气的体积比为2-3:7-8；CO2和氩气的体积比为2.5-3:97-97.5；所述的保护气体流量为8-25L/min；按照质量百分比计，所述的镁合金焊丝的组成为：Zn 4.5-6.5％、Zr 0.5-1.49％，不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为Mg；所述的镁合金基板为AZ31B镁合金基板或AZ51镁合金基板中的一种；步骤(1)中镁合金焊丝的直径为1.0-3.0mm。
一种高温延展性和蠕变性能的镍基高温合金及其制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118792548A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 周成;金磊;郭新力;王涛;孙龙;相会来;张玲
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高温延展性和蠕变性能的镍基高温合金及其制造方法，属于合金技术领域。以100％质量分数计，所述镍基高温合金含有以下成分：16.0～20.0％Cr，5.0～10.0％Fe，4.0～5.5％Nb，2.3～3.2％Mo，0.6～1.5％Ti，0.3～0.8％Al，0.1～0.2％Mn，0.01～0.25％Si，0.01～0.07％C，0.05～0.20％Y，其余为Ni和不可避免的杂质。本发明通过设计新型等轴晶铸造镍高温合金化学成分，并结合精密铸造+固溶和时效热处理工艺，生产的镍基高温合金具有优异高温塑性和蠕变性能，并且合金的成材率高、高温组织稳定性好的特征。
主权项:
1.一种高温延展性和蠕变性能的镍基高温合金，其特征在于，以100％质量分数计，含有以下成分：16.0～20.0％Cr，5.0～10.0％Fe，4.0～5.5％Nb，2.3～3.2％Mo，0.6～1.5％Ti，0.3～0.8％Al，0.1～0.2％Mn，0.01～0.25％Si，0.01～0.07％C，0.05～0.20％Y，其余为Ni和不可避免的杂质。
一种金属粉末制品加工装置
实质审查的生效专利号: CN118477994A
申请人: 广东华于科技股份有限公司
发明人: 蔡立华;唐国文;黄玉梅;孙媛
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，特别涉及一种金属粉末制品加工装置；包括底座；所述底座的上端面安装有支撑架，支撑架上滑动安装有进料筒，支撑架上安装有伸缩油缸，且伸缩油缸伸缩段通过支板与进料筒连接，进料筒的下端面沿其周向方向均匀设置有与进料筒连通的输料管，输料管的外侧设置有预热机构，输料管的下端共同设置有一个承接板，且承接板通过支撑柱与进料筒连接，承接板下端面设置有散料机构，底座的上端面通过支撑机构安装有储料筒，且散料机构位于储料筒内；本发明解决了目前金属粉末的分散进粉操作加工过程中主要存在仅通过振动的方式需要较长时间才能使金属粉末颗粒分散均匀，从而影响3D打印的产品质量以及生产效率等问题。
主权项:
1.一种金属粉末制品加工装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的上端面安装有支撑架(11)，支撑架(11)上滑动安装有进料筒(12)，支撑架(11)上安装有伸缩油缸(13)，且伸缩油缸(13)伸缩段通过支板与进料筒(12)连接，进料筒(12)的内腔底面为锥形结构，进料筒(12)的下端面沿其周向方向均匀设置有输料管(14)，且输料管(14)与进料筒(12)连通，输料管(14)的外侧设置有预热机构(4)，输料管(14)的下端共同设置有一个承接板(15)，且承接板(15)通过支撑柱(16)与进料筒(12)连接，承接板(15)下端面设置有散料机构(2)，底座(10)的上端面通过支撑机构(3)安装有储料筒(17)，且散料机构(2)位于储料筒(17)内；其中：所述的散料机构(2)包括通孔，所述承接板(15)上与输料管(14)一一对应开设有通孔，承接板(15)下端面安装有限位板(20)，限位板(20)上与输料管(14)一一对应设置有甩料管(21)，甩料管(21)下端呈喇叭口结构，且甩料管(21)与限位板(20)转动配合，限位板(20)的外侧设置有用于使储料筒(17)产生振动的振动单元(24)，进料筒(12)与承接板(15)之间设置有固定板(22)，且固定板(22)安装在支撑柱(16)上，固定板(22)上设置有用于驱动甩料管(21)转动和驱动振动单元(24)的驱动单元(23)。
一种激光熔覆修复铝合金工件原位在线热处理的方法
实质审查的生效专利号: CN118563311A
申请人: 湖南大学; 中车株洲电力机车有限公司
发明人: 陈聪; 王殿龙; 彭俊; 张屹; 旷淼; 徐鹏; 马明明
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请属于铝合金激光熔覆修复领域，具体公开了一种激光熔覆修复铝合金工件原位在线热处理的方法，其如下步骤：S1：在待处理铝合金板材的顶部开设凹槽；S2：打磨所述凹槽的内壁并去除所述铝合金板材表面的氧化物；S3：将所述铝合金板材放置于处理箱中并向处理箱中注入保护气；S4：向凹槽内填充修复材料后通过激光使其熔化；S5：在处理箱顶部设置保温加热装置，进行低温时效处理，实现铝合金工件原位在线热处理。通过本申请，激光熔覆修复铝合金工件后在原位进行热处理，无需进行转移位置，极大程度上减少了热处理二次加热所需要的时间和能量损耗。
主权项:
1.一种激光熔覆修复铝合金工件原位在线热处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：在待处理铝合金板材的顶部开设凹槽；S2：打磨所述凹槽的内壁并去除所述铝合金板材表面的氧化物；S3：将所述铝合金板材放置于处理箱(1)中并向处理箱(1)中注入保护气；S4：向凹槽内填充修复材料后通过激光使其熔化；S5：在处理箱(1)顶部设置保温加热装置(2)，进行低温时效处理，实现铝合金工件原位在线热处理。
一种基于增材制造的发汗冷却系统孔结构及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118536214A
申请人: 哈尔滨工业大学; 哈工大郑州研究院
发明人: 周伟星;郑佳悦;刘学;边雨阳;刁彦淇
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明涉及一种基于增材制造的发汗冷却系统孔结构，包括3D打印多孔板和冷却剂腔；所述3D打印多孔板上设有多个收敛形微孔；所述冷却剂腔中设置有冷却剂，冷却剂流经收敛形微孔，在3D打印多孔板表面形成冷却剂薄膜，所述3D打印多孔板采用金属基材料作为基体。本发明通过特殊设计的收敛形微孔通道，增加了多孔板受热表面的冷却剂出口速度，通过减小收敛形微孔的出口的直径，增强冷却剂的穿透效果，将高焓气流推离表面，形成厚度更大的冷却剂薄膜，从而进一步提高了发汗冷却系统的冷却效率。
主权项:
1.一种基于增材制造的发汗冷却系统孔结构，其特征在于，包括3D打印多孔板和冷却剂腔；所述3D打印多孔板上设有多个收敛形微孔；所述冷却剂腔中设置有冷却剂，冷却剂流经收敛形微孔，在3D打印多孔板表面形成冷却剂薄膜。
一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118621198A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 任浩; 陈瑞润; 冯丽; 秦刚; 王亮; 吴士平; 苏彦庆; 郭景杰
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金及制备方法，本发明涉及一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金及制备方法。本发明的目的是为了解决现有AlCoCrFeNi高熵合金在长时间高温环境下σ高温脆性相生成、抗氧化性能差的问题，本发明一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金的表达式为(AlCoCrFeNi)<subgt;99.9</subgt;Y<subgt;0.05</subgt;Sc<subgt;0.05</subgt;。采用电弧熔炼方法进行制备，得到的高熵合金表面可以形成致密的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;氧化层，具有良好的抗剥落性能；本发明仅需引入微量的Y和Sc元素，即可在长时间高温环境下显著降低σ高温脆性相的生成。本发明应用于高熵合金领域。
主权项:
1.一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金，其特征在于该合金由Al、Co、Cr、Fe、Ni、Y和Sc元素组成，表达式为(AlCoCrFeNi)99.9Y0.05Sc0.05，其中Al、Co、Cr、Fe、Ni为等原子比。
一种双向超声振动与定向凝固相结合制备高温合金的凝固设备与方法
实质审查的生效专利号: CN118635482A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 王琪; 郑朝文; 陈瑞润; 方虹泽; 苏彦庆
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22D27/02
摘要:
一种双向超声振动与定向凝固相结合制备高温合金的凝固设备与方法，它涉及金属精密铸造领域。本发明为了解决现有从单一方向抽拉的定向凝固设备制备出的高温合金存在各向异性较大，导致合金的力学性能室温断裂韧性差的问题。本发明的的感应加热系统放置在炉体的中央位置。通过七匝电磁感应线圈加热合金胚料使之熔化。两组超声设备以下抽拉杆为中心中心对称式安装在两侧，在上下抽拉杆向下抽拉的过程中，双向超声设备通过坩埚向合金熔体中间接引入超声波的作用。大范围调控合金微观组织提高合金力学性能并改善普通定向凝固设备制备出的合金力学性能各向异性强的问题。本发明用于高温合金的制备。
主权项:
1.一种双向超声振动与定向凝固相结合制备高温合金的凝固设备，其特征在于：它包括炉体(1)、炉门(2)、上抽拉杆(3)、下抽拉杆(4)、上升降机(5)、下升降机(6)、压力表(7)、氩气阀门(8)、空气阀门(9)、加热系统(10)、台架组件(11)、冷却系统、左换能器(13)、右换能器(14)、左变幅杆(15)、右变幅杆(16)、左工具头(17)、右工作头(18)和总控制柜(19)；压力表(7)安装在炉体(1)的外侧左端面上，台架组件(11)安装在炉体(1)的下端，氩气阀门(8)和空气阀门(9)安装在炉体(1)的外侧右端下部；冷却系统安装在炉体(1)内，下抽拉杆(4)的一端密封滑动穿过冷却系统后向炉体(1)的上部延伸，下抽拉杆(4)的另一端与位于台架组件(11)内的下升降机(6)连接，上抽拉杆(3)的一端密封滑动安装在炉体(1)上后向炉体(1)的下部延伸，上抽拉杆(3)的另一端与上升降机(5)连接；加热系统(10)安装在炉体(1)的中部并位于冷却系统的上端，以水冷的方式实现对加热系统(10)进行冷却；左变幅杆(15)和右变幅杆(16)以下抽拉杆(4)为中心左右对称布置，且左变幅杆(15)的右端通过左工具头(17)与下抽拉杆(4)接触，左变幅杆(15)的左端位于炉体(1)外部并与左换能器(13)连接，右变幅杆(16)的左端通过右工作头(18)与下抽拉杆(4)接触，右变幅杆(16)的右端位于炉体(1)外部并与右换能器(14)连接；总控制柜(19)分别与上升降机(5)、下升降机(6)、加热系统(10)、左换能器(13)和右换能器(14)电性连接。
一种提高Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118668149A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王金三;肖纳敏;韩凯;沙爱学;李兴无;何维维
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
本发明涉及一种提高Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法，属于铝合金技术领域，用以解决现有方法制备的Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr变形合金高温拉伸和持久性能不好，应用范围受限等问题中的至少一个。本发明的方法通过三步固溶热处理工艺后，获得较小尺寸的过剩相和较粗的基体晶粒，确保合金具有优异的高温拉伸和持久性能。同时，回溶的合金元素增加了后续时效析出的效果，使合金也具有较高的室温拉伸性能。通过本发明处理后的合金能够在高温较高应力条件下短时间使用和在高温较低应力条件下长时间使用。
主权项:
1.一种提高Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr合金变形件，从室温升温至360～400℃，第一次保温处理；(2)将步骤(1)保温处理后的变形件升温至510～530℃，第二次保温处理；(3)将步骤(2)保温处理后的变形件升温至540～560℃，第三次保温处理，冷却至室温，得到铝合金坯料。
一种硬质合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118272686A
申请人: 赣州澳克泰工具技术有限公司
发明人: 钟志强;殷磊;杜勇;姚力军;薛彦;贾会述;羊求民;何人桂
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
C22C29/06
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法，以包括75~95wt%的WC?Re硬质相、5~25wt%的Co?Re粘结相为原料，实现了硬质合金中碳化钨和钴的协同强化，制备的硬质合金的常温和高温性能协同提升，其室温硬度≥1350HV、室温韧性KIC≥25.0(MPa·m1/2)、室温抗弯强度≥4100MPa、高温(800℃)硬度≥1180HV。
主权项:
1.一种硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、Co-Re粘结相的制备；S2、WC-Re硬质相的制备：首先制备W-Re合金粉，之后将W-Re合金粉与碳粉混合后进行碳化得到WC-Re硬质相；S3、根据硬质合金的组成取Co-Re粘结相和WC-Re硬质相，加入适量成型剂，进行湿式球磨后干燥造粒得到硬质合金混合料，硬质合金混合料进行模压成型-脱脂-真空-加压烧结，加压烧结的压力为5~6MPa，烧结温度为1400~1500℃，烧结时间为30~90min，得到硬质合金。
管道内壁激光清洗和熔覆的复合装备及工艺
实质审查的生效专利号: CN118272808A
申请人: 华能（广东）能源开发有限公司汕头电厂;
发明人: 林培宏;陈建忠;李太江;杨略;李巍;张瑞刚;冯海伟;陈顺宝;吴波;沈洋;赵弋扬;卢报安;贾北北;孙琦;李聚涛;娄正计;程晔锋
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请提供了一种管道内壁激光清洗和熔覆的复合装备及工艺。其中，复合装备，包括：平台，具有用于安装管道的安装座；转动台，用于驱使管道周向转动；支撑杆，用于水平穿设在管道内并相对于管道轴向移动；激光器，用于发出激光束；复合修复头，设置于支撑杆，包括激光光路、转盘、激光清洗头和激光熔覆头，激光光路用于传输激光束，转盘位于激光光路的输出侧，激光清洗头和激光熔覆头设置于转盘上，其中，转盘能够周向转动，并具有相对激光器光路的第一转动位置和第二转动位置，第一转动位置时，激光清洗头和光路对齐，第二转动位置时，激光熔覆头和光路对齐。这样，可以解决管道内表面局部无法被清洁到的问题，有利于提高熔覆质量。
主权项:
1.一种管道内壁激光清洗和熔覆的复合装备，其特征在于，所述复合装备包括：平台，具有用于安装管道的安装座；转动台，设置于所述平台，用于驱使所述管道周向转动；支撑杆，设置于所述平台，用于水平穿设在所述管道内并相对于所述管道轴向移动；激光器，设置于所述平台，用于发出激光束；复合修复头，设置于所述支撑杆，包括激光光路、转盘、激光清洗头和激光熔覆头，所述激光光路用于传输所述激光束，所述转盘位于所述激光光路的输出侧，所述激光清洗头和激光熔覆头设置于转盘上，其中，所述转盘能够相对所述激光光路的轴心周向转动，所述转盘具有相对所述激光光路的第一转动位置和第二转动位置，第一转动位置时，所述激光清洗头和所述激光光路的轴心对齐，第二转动位置时，所述激光熔覆头和所述激光光路的轴心对齐。
一种金属密封蝶阀用密封面激光熔覆设备
发明专利权授予专利号: CN118256914A
申请人: 江苏通达船用阀泵有限公司
发明人: 潘荣华;徐庆华;陈晓伟;王雪萍
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种金属密封蝶阀用密封面激光熔覆设备，属于熔覆焊技术领域。本发明包括主撑架、工作台、上下料机械臂以及熔覆焊机械臂，所述上下料机械臂以及熔覆焊机械臂均设置在工作台的一侧，上下料机械臂以及熔覆焊机械臂均与控制系统电路连接，所述主撑架位于工作台上方，主撑架上安装有上液压缸，所述工作台上安装有下液压缸，所述上液压缸和下液压缸的液压杆上均安装有转动电机，每个转动电机的转轴上均设置有电磁夹盘，电磁夹盘中的电磁线圈通电产生磁性吸附蝶阀阀芯，保证蝶阀阀芯的夹持更加稳固，电磁线圈通电后产生的热量传导到蝶阀阀芯，使蝶阀阀芯在熔覆加工时的温度损耗减少。
主权项:
1.一种金属密封蝶阀用密封面激光熔覆设备，包括主撑架（1）、工作台（4）、上下料机械臂以及熔覆焊机械臂，所述上下料机械臂以及熔覆焊机械臂均设置在工作台（4）的一侧，上下料机械臂以及熔覆焊机械臂均与控制系统电路连接，其特征在于：所述主撑架（1）位于工作台（4）上方，主撑架（1）上安装有上液压缸（2），所述工作台（4）上安装有下液压缸（5），所述上液压缸（2）和下液压缸（5）的液压杆上均安装有转动电机，每个转动电机的转轴上均设置有电磁夹盘（3），所述电磁夹盘（3）对蝶阀阀芯进行夹持，所述工作台（4）的外侧还设置有对心抛光机构，所述对心抛光机构对蝶阀阀芯进行定位和抛光；所述对心抛光机构包括三组变位组件、变位驱动组件和抛光驱动组件，三组所述变位组件呈圆周均布设置在工作台（4）外侧，所述变位驱动组件包括三个外撑板（6），每个所述外撑板（6）与工作台（4）之间连接有光轴（7）和螺杆（8），所述螺杆（8）贯穿工作台（4），每组所述变位组件通过一根光轴（7）以及一根螺杆（8）进行安装；每组所述变位组件包括拖板（9），所述拖板（9）上开设有一个光孔和一个螺纹孔，所述光孔与光轴（7）滑动连接，所述螺纹孔与螺杆（8）螺纹传动连接，所述拖板（9）的两侧分别设置有小支架（141）和U形支架（142），所述小支架（141）和U形支架（142）相互靠近的一侧均转动安装有滑套（15），两个所述滑套（15）滑动连接有同一个对心推块（16），所述对心推块（16）与滑套（15）之间设置有弹簧。
用于增材制造三维物体的系统、增材制造机器和方法
未知状态专利号: CN118269350A
申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本申请涉及增材制造，具体涉及用于增材制造三维物体的系统、增材制造机器和方法。该系统包括：光束塑造装置，产生用于成形建造材料且光斑被构造为至少阶段性地以非圆形的特定形状呈现的能量束；光束偏转装置，用于将能量束引导至材料建造区域以执行与预设路径匹配的层叠扫描；旋转机构，用于旋转能量束以调整特定形状的光斑在材料建造区域的旋转角度；控制装置，用于对打印模型的刨分截面进行特征识别以获得界限区域，根据预设路径控制光束塑造装置、光束偏转装置和旋转机构层叠构建三维物体并在构建过程中使能量束以匹配预设路径旋转的特定形状的光斑来执行在界限区域的成形扫描，实现同时满足高精度和高效率的增材制造需求。
主权项:
1.一种用于增材制造三维物体的系统，其特征在于，包括：光束塑造装置，被配置为产生至少一个用于成形建造材料的能量束，其中所述能量束的光斑被构造为至少阶段性地以非圆形的特定形状呈现；光束偏转装置，被配置为将所述能量束引导至材料建造区域以执行与预设路径匹配的层叠扫描；旋转机构，被配置为旋转所述能量束以调整所述特定形状的光斑在所述材料建造区域的旋转角度；和控制装置，被配置为对打印模型的刨分截面进行特征识别以获得至少一个界限区域，根据预设路径控制所述光束塑造装置、光束偏转装置和旋转机构层叠构建所述三维物体并在构建过程中使所述能量束以匹配所述预设路径旋转的所述特定形状的光斑来执行在所述界限区域的成形扫描。
改进等静压石墨的方法及其制备得到的等静压石墨
发明专利权授予专利号: CN118271090A
申请人: 湖南德智新材料有限公司
发明人: 廖家豪;耿茂富;窦坤鹏;柴攀;万强
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C04B35/528
摘要:
本发明涉及半导体领域，具体涉及一种改进等静压石墨的方法及其制备得到的等静压石墨。本发明的方法制备得到的等静压石墨具有较高的抗折强度、抗压强度、体积密度和热导率，并具有较低的气孔率。
主权项:
1.一种改进等静压石墨的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将等静压石墨成品进行清洗、烘干；（2）将烘干后的所述等静压石墨成品置于第一容器中；（3）将树脂前驱体加入至第二容器中，静置24h-72h，将所述第二容器加热至30℃-50℃；所述树脂前驱体包括元素N和/或元素B；（4）对所述第一容器抽真空，将所述第二容器中的所述树脂前驱体吸入所述第一容器中，通入氩气，保持压力为0.5MPa-1MPa，静置300min-720min；（5）将步骤（4）处理后的所述等静压石墨成品放置于第一加热设备中，通入氩气，使压力为0.5MPa-1MPa，以8℃/min-12℃/min的升温速率升温至40℃-60℃，保温2h-6h；以8℃/min-12℃/min的升温速率升温至60℃-90℃，保温2h-6h；以1℃/min-6℃/min的升温速率升温至90℃-150℃，保温8h-12h；以1℃/min-6℃/min的升温速率升温至160℃-200℃，保温8h-12h，冷却至室温；（6）以步骤（4）和步骤（5）为一个周期，重复所述周期2次-5次；（7）将步骤（6）得到的所述等静压石墨成品置于第二加热设备中煅烧。
一种低燃点自催化功能的稀土金属粉体燃料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118271143A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 峰山;刘瑞丰;张韧
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C06B33/06
摘要:
本发明属于稀土金属粉体燃料领域，尤其涉及一种低燃点自催化功能的稀土金属粉体燃料及其制备方法。所述稀土金属粉体燃料为球形Al?RE稀土金属粉体燃料，所述RE为La、Ce、Eu中的任意一种。本发明中稀土金属的燃点很低，Ce的燃点为160℃，且易形成带裂纹疏松结构的氧化物。因此相比于纯Al粉，稀土Al?Ce燃点低、自催化、工业生产和铝粉一样，可改善燃料推进剂的燃烧性能，从而提高其燃烧效率。合金燃料在燃烧时由于金属之间的相互作用使其结团率更低，合金燃料燃烧更加充分，从而提高武器远程打击能力。
主权项:
1.一种低燃点自催化功能的稀土金属粉体燃料的制备方法，其特征在于：采用双喷嘴惰性气体雾化工艺制备所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料；所述稀土金属粉体燃料为球形Al-RE稀土金属粉体燃料，所述RE为La、Ce、Eu中的任意一种，因为这三种稀土元素的燃点低，而且相对活泼，所述稀土金属粉体燃料为Al-Ce稀土二维合金粉体燃料时，所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料为球形，所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料中稀土元素的质量百分比含量为0.5-5%；所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料的粒径为D，则25.6≤D≤33.6μm、21≤D≤27μm、11≤D≤15μm或5≤D≤7μm。
一种激光彩色打标方法及装置
发明专利权授予专利号: CN118272807A
申请人: 广东国玉科技股份有限公司
发明人: 张洪鑫;林若男;温国斌;卢鹤;李和清;李宗璟
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请公开一种激光彩色打标方法及装置，属于激光打标技术领域，其方法包括：提供一激光打标头和一智能喷头，并使得智能喷头的喷射落点与激光打标头的激光焦点重合；根据待打标图案设定好打标路径、打标材料颜色和打标厚度，使得智能喷头可按预设流速喷出具有打标材料颜色的流体状混合材料；驱动激光打标头和智能喷头沿打标路径进行同步运动，以通过激光打标头射出的激光将智能喷头喷出的流体状混合材料熔覆到待打标物体的表面，来完成相应的彩色打标操作。本技术方案，其可有效解决现有的激光彩色打标方式，无法使打标图案呈现出与待打标物体的物料不同的颜色，进而无法实现真正意义上的激光彩色打标来满足用户的更丰富的打标需求的技术问题。
主权项:
1.一种激光彩色打标方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一激光打标头和一智能喷头，并使得所述智能喷头的喷射落点与所述激光打标头的激光焦点重合；根据待打标图案设定好打标路径、打标材料颜色和打标厚度，使得所述智能喷头可按预设流速喷出具有所述打标材料颜色的流体状混合材料；驱动所述激光打标头和所述智能喷头沿所述打标路径进行同步运动，以通过所述激光打标头射出的激光将所述智能喷头喷出的所述流体状混合材料熔覆到待打标物体的表面，来完成相应的彩色打标操作。
一种基于电弧增材制造结合搅拌摩擦加工的Al-Cu系铝合金坡口修复方法
实质审查的生效专利号: CN118305481A
申请人: 扬州大学
发明人: 俞亮;王雷;袁帅;吴慧;周林涛;吴倩;王建堂;谢峰;魏新龙
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明公开了一种基于电弧增材制造结合搅拌摩擦加工的Al?Cu系铝合金坡口修复方法，包括以下步骤，采用电弧增材技术对Al?Cu系铝合金坡口进行修复；在修复区域开设槽口单元，槽口单元包括三道槽口；分别在三道槽口处填充改性处理后的α氧化铝、氮化硼和γ氧化铝纳米材料；通过搅拌摩擦加工处理，完成对Al?Cu系铝合金坡口的修复；本发明协同采用FSP引入不同形态的纳米材料来改善铝合金修复区域的性能，消除WAAM修复过程中的气孔和缝隙等缺陷，并协同改善了修复区域的力学性能和耐腐蚀性能，解决了现有技术中修复后修复区域容易产生气孔、缝隙等微观结构缺陷及力学性能差的问题。
主权项:
1.一种基于电弧增材制造结合搅拌摩擦加工的Al-Cu系铝合金坡口修复方法，其特征在于：包括以下步骤，采用电弧增材技术对Al-Cu系铝合金坡口进行修复；在修复区域开设槽口单元，槽口单元包括三道槽口；分别在三道槽口处填充改性处理后的α氧化铝、氮化硼和γ氧化铝纳米材料；通过搅拌摩擦加工处理，完成对Al-Cu系铝合金坡口的修复。
一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法
实质审查的生效专利号: CN118653064A
申请人: 江阴南工锻造有限公司
发明人: 高欣; 刘会斌; 李悦; 赵秀清; 邱亚军; 王文武
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法，包括如下步骤，S1、配料；S2、中频感应炉熔化；S3、钢包精炼炉精炼；S4、真空氧脱碳炉吹氧脱碳；S5、一次还原；S6、二次还原；S7、浇注钢锭。本发明通过改变工艺路线，使用中频炉熔化废钢和合金，保证金属收得率稳定；通过对浇铸保护浇注、各工序温度、成分的精确控制，浇注结束及时加入专用发热剂、保温剂补缩，避免了铸锭的内部缺陷，得到内部质量良好的铸锭；通过选用专用保护渣、采用保护渣少量吊挂、漏红及时补加等方式，实现了锭身和帽口表面质量好，后续精整修磨质量稳定可控。
主权项:
1.一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、配料：使用返回料头+刨花，再适当的使用镍板；S2、中频感应炉熔化：将配好的废钢料分批加入到中频感应炉熔化，其中出钢温度≥1620℃；S3、钢包精炼炉精炼；将钢水倒入到钢包里，放入钢包精炼炉中精炼；造渣、调渣、散脱氧；测温取样全分析，根据分析结果进行成分调整，分批加入合金，出钢碳≥0.35％，出钢硅≤0.35％，出钢铬含量22％～23.5％，温度≥1650℃，吊包扒渣；S4、真空氧脱碳炉吹氧脱碳：钢包吊入真空氧脱碳炉，取样测温，进入真空氧脱碳炉时钢水温度≥1600℃；盖上防溅盖与真空盖开始吹氧脱碳；S5、一次还原；S6、二次还原；S7、浇注钢锭：吊包入转运车，操作转运车过跨，过程中钢包保持继续软吹氩气；使用电极锭专用模，一盘4锭，模内壁使用铁刷清理干净并烘烤；浇注系统烘烤与吸风，确保系统清洁与干燥；模内吊挂专用保护渣0.5Kg/t～2.0Kg/t，其余上部加入；浇注前15min模内充氩，使用氩气保护浇注；电极锭凝固完成后，带模冷却，脱模时间≥2h，浇注温度为1450～1480℃。
一种高强塑性协同的Ni0.6CoFe1.4Six多主元合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118653079A
申请人: 南京理工大学
发明人: 吴健;朱和国
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种高强塑性协同的Ni<subgt;0.6</subgt;CoFe<subgt;1.4</subgt;Si<subgt;x</subgt;多主元合金，所述合金由Ni、Co、Fe和Si四种元素组成，且按Ni、Co、Fe、Si摩尔比为0.6：1.0：1.4：x计量，x=0.1~0.4，其步骤为：按配比称取单质原料，随后进行熔炼，浇铸，即可获得合金铸锭。所得合金为包含BCC、B2、FCC和硅化物的多相结构，微观组织由枝晶构成，硅化物在枝晶间析出，该合金在室温下拉伸强度最高为1145.3MPa，断裂延伸率增加至31.8％。
主权项:
1.一种高强塑性协同的Ni0.6CoFe1.4Six多主元合金，其特征在于，所述合金由Ni、Co、Fe和Si四种元素组成，且按Ni、Co、Fe、Si摩尔比为0.6：1.0：1.4：x计量，x=0.1~0.4。
一种镁钛铜粉的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118663908A
申请人: 贵州铂韬新材料科技有限公司
发明人: 郑圆圆;郭殿月;田太玉;刘忠庆;程国栋;杨建;王威翔;丁德沛
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明公开一种镁钛铜粉的制备方法，属于合金粉制作领域，采用电解铜板、铜钛合金、铜镁合金、磷铜合金及木炭为原料，首先，通过控制铜与钛质量比为97:3进行配料，保留铜的优秀导电导热性，钛的加入增强了合金强度、硬度及耐腐蚀性，熔炼阶段，先熔电解铜板，分步加入铜钛合金、镁含量在100～300PPM的铜镁合金及磷铜合金，木炭的加入抑制钛氧化，保障了合金纯净度，雾化步骤，预热合金熔体并采用石墨坩埚及高压雾化技术，辅以磷铜，形成半成品镁钛铜粉，热处理步骤，在还原性氢氮混合气中进行，提升成品粉的综合性能且优化外观，重要的是镁元素的介入不仅细化晶粒、增强韧性与抗疲劳性，更协同木炭有效对抗氧化，为镁钛铜合金粉带来了良好的抗氧化性能。
主权项:
1.一种镁钛铜粉的制备方法，其特征在于，包括电解铜板、铜钛合金、铜镁合金、磷铜合金以及木炭，制备方法包括以下步骤；步骤一；配料；选取电解铜板与铜钛合金，按照铜与钛的质量比97:3进行配料；步骤二；熔炼；在保护性气氛下，首先熔化电解铜板形成电解铜液，随后逐步加入铜钛合金于电解铜液中，并适当升温促进完全熔解与均匀混合；接着，加入镁含量控制在100～300PPM的铜镁合金至上述混合液中，继续熔化并均匀混合；最后，加入磷铜合金，确保所有合金成分完全熔化并经充分搅拌后静置熔炼，得到镁钛铜合金熔体；其中在制备所述镁钛铜合金熔体过程中加入用于创建还原环境，抑制钛的氧化的木炭；步骤三；雾化：将所得的所述镁钛铜合金熔体预热，使用装有漏眼的石墨坩埚进行烘烤，而后置于雾化装置中，辅以磷铜，通过调节雾化水压至50MPa～80MPa进行熔炼雾化，生产半成品镁钛铜合金粉；步骤四；热处理：在氢气与氮气混合气氛中，对所述半成品镁钛铜合金粉进行500～700℃的热处理，持续时间为2～4小时，制得成品镁钛铜合金粉。
一种高效打印的激光粉末床熔融专用钛合金的制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118663916A
申请人: 东北大学
发明人: 柳金龙;任恩烨;于晓曼
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种高效打印的激光粉末床熔融专用钛合金的制造方法。本发明提出了一种TiAlVCu合金，Cu的质量占所述激光粉末床熔融TiAlVCu合金材料的1wt.％～5wt.％。与目前工业生产广泛使用的Ti6Al4V合金相比，当工艺参数扫描层厚l的取值范围是80?150μm时，打印的合金部件致密度可达到99.6％的高致密度水平。此外，打印出的TiAlVCu合金材料还具有较高的强度和延伸率，抗拉强度达到1030MPa以上，延伸率达到8％以上，具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种高效打印的激光粉末床熔融专用钛合金的制造方法，其特征在于，将激光粉末床熔融TiAlVCu合金粉末通过激光粉末床熔融，得到TiAlVCu合金构件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
