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一种金属粉末颗粒整形机
发明专利权授予专利号: CN118305318A
申请人: 吉林省八方新材料科技有限公司
发明人: 郭利海;史继纯;张晓秋;薛志屹;王劲松;陈重华
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末颗粒生产技术领域，公开了一种金属粉末颗粒整形机，设备本体内设置有能够容纳粉末颗粒的工作腔，工作腔内间隔设置有多个第一挤压组件和第二挤压组件，工作腔内设置有柔性筒，柔性筒形成一个弹性腔室，第一挤压组件和第二挤压组件接受驱动机构的驱动能够对柔性筒进行挤压以使得弹性腔室的形态反复变化，弹性腔室在形态反复变化过程中挤压并移动充满在其内部的粉末颗粒，以实现对封闭腔体内粉末颗粒的形貌调控。本发明提供的金属粉末颗粒整形机，第一挤压组件和第二挤压组件间歇的对柔性筒进行抵压，柔性筒不断地发生形变，使得粉末颗粒在弹性腔室内相对移动而产生摩擦、剪切，以实现对粉末颗粒的整形。
主权项:
1.一种金属粉末颗粒整形机，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内设置有工作腔，所述工作腔内间隔设置有多个第一挤压组件和第二挤压组件，所述工作腔的内部还设置有柔性筒，所述柔性筒内形成一个用于容纳粉末颗粒的弹性腔室，所述弹性腔室上设置有连通至工作腔外侧的进料口和出料口，所述设备本体上设置有驱动机构，所述第一挤压组件和第二挤压组件接受所述驱动机构的驱动能够对所述柔性筒进行挤压以使得所述弹性腔室的形态反复变化，所述弹性腔室在形态反复变化过程中挤压以移动充满在其内部的所述粉末颗粒。
提高镊尖表面与涂层结合强度的方法及双极电凝镊子
未知状态专利号: CN118308722A
申请人: CN
发明人: 管博;郭军力;徐敬;胡强
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C22C5/06
摘要:
本发明公开了提高镊尖表面与涂层结合强度的方法及双极电凝镊子，提高镊尖表面与涂层结合强度的方法主要包括如此步骤：先制备熔覆粉末，熔覆粉末包括质量比为1:9的复合剂和银基合金粉末，将复合剂添加到银基合金粉末中，搅拌混合均匀即可；将熔覆粉末调成膏状混合物，涂覆于镊尖表面，然后将镊子进行烘烤处理，使膏状混合物凝固在镊尖表面；之后进行中频或高频感应加热，冷却后，即在镊尖表面形成一层无熔液流淌且均匀的银基合金涂层。本发明使用感应熔覆制备涂层的方式，显著降低了双极电凝镊上镀层脱落风险并保证具有好的导热性能，减少了镀层脱落和与被灼组织发生黏连的缺点，减少组织的损伤。
主权项:
1.提高镊尖表面与涂层结合强度的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备熔覆粉末：熔覆粉末包括复合剂和银基合金粉末，复合剂和银基合金粉末质量比为1:9，将复合剂添加到银基合金粉末中，搅拌混合均匀即得到熔覆粉末；S2、制备涂层：将熔覆粉末调成膏状混合物，涂覆于镊尖表面，然后将镊子进行烘烤处理，使膏状混合物凝固在镊尖表面，之后进行中频或高频感应加热，冷却后，即在镊尖表面形成一层无熔液流淌且均匀的银基合金涂层。
一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金及其制备方法
未知状态专利号: CN118326279A
申请人: CN
发明人: 魏彦鹏;马英纯;苗治全;于波;成京昌;李怀乾;周浩然;时坚;关书文
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金及其制备方法，具体涉及金属材料的增材制造技术领域。原材料按重量百分比包含以下化学成分：铜：0.35%~0.42%、钴：4.2%~4.7%、锰：0.15%~0.25%、钛：0.5%~1.2%，镍：30.5%~32.0%、碳：≤0.01%、硅：≤0.1%，余量为铁和不可避免的杂质；所述增材制造低温近零膨胀因瓦合金在?170℃~0℃平均热膨胀系数≤0.4×10<supgt;?6</supgt; K<supgt;?1</supgt;，且在?170℃~0℃温度区间内，增材制造低温近零膨胀因瓦合金不会发生不可逆相变。所述制备方法制备的增材制造低温近零膨胀因瓦合金热膨胀系数稳定、低温宽温域、近零膨胀。
主权项:
1.一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金，其特征在于，原材料按重量百分比包含以下化学成分：铜：0.35%~0.42%、钴：4.2%~4.7%、锰：0.15%~0.25%、钛：0.5%~1.2%，镍：30.5%~32.0%、碳：≤0.01%、硅：≤0.1%，余量为铁和不可避免的杂质；所述增材制造低温近零膨胀因瓦合金在-170℃~0℃平均热膨胀系数≤0.4×10-6 K-1，且在-170℃~0℃温度区间内，增材制造低温近零膨胀因瓦合金不会发生不可逆相变。
一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺
实质审查的生效专利号: CN118385523A
申请人: 山东亮马新材料科技有限公司
发明人: 周志华;贾世星;秦欣欣;郝欣龙;徐麒麟;赵海南
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22D17/14
摘要:
本发明涉及铸造设备技术领域，且公开了一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺，包括机座，设置于机座上的固定架，以及设置于机座前侧的控制机箱，其特征在于：还包括设置于机座上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件，以及设置于机座右侧进行材料注塑的注塑组件；所述铸造组件包括下模和上模，所述上模与下模中开设有用于涡轮浇筑的模腔。该高温合金涡轮真空铸造设备，通过程序的控制驱使冷却风扇运行的风力由小到大逐步递增，通过该设置能够对涡轮铸件的冷却速度进行自适应调整，能够有效避免模腔中涡轮铸件冷却速率较快导致涡轮铸件出现表面产生变形和气孔等质量缺陷的问题，通过有效合理控制涡轮铸件的冷却速度，以确保涡轮铸件的产品质量。
主权项:
1.一种高温合金涡轮真空铸造设备，包括机座（10），设置于机座（10）上的固定架（11），以及设置于机座（10）前侧的控制机箱（12），其特征在于：还包括设置于机座（10）上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件（20），以及设置于机座（10）右侧进行材料注塑的注塑组件（30）；所述铸造组件（20）包括下模（24）和上模（25），所述上模（25）与下模（24）中开设有用于涡轮浇筑的模腔，所述下模（24）的内部开设有内空腔，且内空腔中设有对模腔中成型的涡轮铸件进行冷却的冷却水；所述下模（24）的左侧设置有对冷却水进行冷却循环的冷却机构（50），所述冷却机构（50）包括固定装配在下模（24）左侧的冷却外壳（51），所述冷却外壳（51）的前侧固定装配有冷却套（52），所述冷却外壳（51）的内部设置有对下模（24）内空腔中冷却水进行循环冷却的循环组件（53），所述冷却套（52）中从前至后分别设置有防尘板（54）、冷却风扇（55）和调节组件（56），通过驱动所述冷却风扇（55）带动外界的冷却空气沿调节组件（56）中进入冷却外壳（51）中，并使冷却空气吹至循环组件（53）上对循环的冷却水进行逐步冷却作业。
一种海工部件表面水下增材修复的激光加工装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118635534A
申请人: 温州大学
发明人: 彭文海; 曹宇; 徐泽楠; 陈洁; 信冬群
申请日期: 2024-06-06
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种海工部件表面水下增材修复的激光加工装置及方法，通过构建非机械束缚式气囊形成实时局部干区的方式，在水下营造适合激光熔覆的环境。工装置包括激光头、送膏机构、紫外激光源、紫外光路、送丝机构。首先，通过在待修复工件表面同步预置易汽化的保护膏，并在激光熔覆前利用紫外光路的紫外光进行固化形成易汽化的保护涂层，在激光头进行激光熔覆增材时，激光先照射在保护涂层上面使其瞬时汽化并形成气囊，在气囊中进行激光熔覆增材修复。本发明结构简单；非机械束缚式气囊的构建不受待修复表面状态的影响、可实现复杂结构的修复；无影胶和紫外线固化的组合可以保证激光熔覆过程中气囊连续稳定的形成；气囊的快速形成对待修复表面的杂质起到清理作用；提高激光熔覆层的质量。
主权项:
1.一种海工部件表面水下增材修复的激光加工装置，其特征在于，所述的激光加工装置包括激光头(1)、送膏机构(2)、紫外激光源(3)、紫外光路(4)、送丝机构(5)；所述送丝机构(5)布置于激光头(1)一侧，送丝机构(5)的送丝管(501)末端位于激光头(1)下方；所述紫外激光源(3)、紫外光路(4)布置于激光头(1)另一侧，该侧面布置送膏机构(2)；所述送膏机构(2)底部位于紫外光路(4)的矩形保护镜(403)正下方，用于给待修复工件(11)表面涂覆保护膏(6)，在激光熔覆前通过紫外光路(4)对保护膏(6)进行固化。
一种悬空沉积搅拌摩擦增材制造工艺
实质审查的生效专利号: CN118664053A
申请人: 南京理工大学
发明人: 赵磊;刘呈祥;武明建;王玉柱;吴志林
申请日期: 2024-06-06
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明提出了一种悬空沉积搅拌摩擦增材制造工艺，包括：清理基板；将搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头移动到距离基板上表面并悬空，搅拌头底部设有突起，突起不与基板接触，增材金属原料的下端面紧贴基板；设置搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头转速以及轴向压力，增材金属原料跟随搅拌摩擦沉积增材装置搅拌头一同旋转，使得增材金属原料端部开始产生热塑性软化；设置进给速度，使得软化后的增材金属原料开始产生热塑性流动，将搅拌头与待增材区域间的空隙填充完全，增材层内部形成两层区域：一是搅拌区，二是悬空沉积区；按照预先设定好的增材沉积轨迹移动进行增材沉积，从而形成梯度性能材料层。可获得具有单一结构下具有梯度性能的材料或构件。
主权项:
1.一种悬空沉积搅拌摩擦增材制造工艺，其特征在于，包括：清理基板；将搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头移动到距离基板上表面并悬空，搅拌头底部设有突起，突起不与基板接触，增材金属原料的下端面紧贴基板；设置搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头转速以及轴向压力，增材金属原料跟随搅拌摩擦沉积增材装置搅拌头一同旋转，使得增材金属原料端部开始产生热塑性软化；设置增材金属原料的进给速度，使得软化后的增材金属原料开始产生热塑性流动，将搅拌头与待增材区域间的空隙填充完全，通过悬空使得增材层内部形成两层区域：一是始终被搅拌头突起搅拌从而产生塑性变形的搅拌区，二是相比搅拌区塑性变形小的悬空沉积区；按照预先设定好的增材沉积轨迹移动进行增材沉积，从而形成梯度性能材料层。
适用于复杂内壁激光熔覆的紧凑型五轴桁架装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118703995A
申请人: 浙江省机电设计研究院有限公司
发明人: 何彦辰; 邵中魁; 沈小丽; 朱吕攀; 杨琦玮
申请日期: 2024-06-06
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种适用于复杂内壁激光熔覆的紧凑型五轴桁架装置及方法，包括控制系统、同轴送粉激光熔覆系统和紧凑型五轴桁架；所述紧凑型五轴桁架包括桁架y轴、桁架z轴、桁架x轴、桁架Rx轴和桁架Ry；所述桁架z轴下端与桁架y轴移动端固定连接；所述桁架x轴与桁架z轴连接；所述桁架Rx轴经桁架Rx轴连接板与桁架x轴末端连接；所述桁架Ry轴通过桁架Ry轴连接板与桁架Rx轴旋转端连接；所述桁架Ry轴的旋转端经熔覆头安装座连接有同轴送粉激光熔覆头。本发明可以应用于同轴送粉激光熔覆工艺中，能够适应零部件复杂内表面的激光熔覆操作，具有结构简单，操作方便，能够保证零部件内壁激光熔覆涂层的完整性和均匀性。
主权项:
1.适用于复杂内壁激光熔覆的紧凑型五轴桁架装置，包括控制系统、同轴送粉激光熔覆系统和紧凑型五轴桁架(5)；所述控制系统与同轴送粉激光熔覆系统和紧凑型五轴桁架(5)连接；其特征在于：所述紧凑型五轴桁架(5)包括桁架y轴(51)、桁架z轴(52)、桁架x轴(53)、桁架Rx轴(54)和桁架Ry(55)；所述桁架z轴(52)下端与桁架y轴(51)移动端固定连接；所述桁架y轴(51)中设有驱动桁架z轴(52)移动的第一驱动件；所述桁架x轴(53)与桁架z轴(52)连接，所述桁架z轴(52)中设置有驱动桁架x轴(53)移动的第二驱动件；所述桁架x轴(53)中设置有驱动自身沿x轴移动的第三驱动件；所述桁架Rx轴(54)经桁架Rx轴连接板(541)与桁架x轴(53)末端连接，用于提供紧凑型五轴桁架(5)末端以x轴为基准的旋转运动；所述桁架Ry轴(55)通过桁架Ry轴连接板(551)与桁架Rx轴(54)旋转端连接，用于提供紧凑型五轴桁架(5)末端以y轴为基准的旋转运动；所述桁架Ry轴(55)的旋转端经熔覆头安装座(61)连接有同轴送粉激光熔覆头(6)。
一种优化等离子熔覆的设计方法
实质审查的生效专利号: CN118703996A
申请人: 沈阳农业大学
发明人: 白雪卫;张凤宇;徐铭泽;郑硕;刘玉迪;王志旭;詹鹏宇
申请日期: 2024-06-06
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种优化等离子熔覆的设计方法，包括以下步骤：试验前利用角磨机对基板进行打磨处理，并用无水乙醇和丙酮清洗表面。利用电子分析天平按比例称取N i 60A和WC粉末；按比例称取Fe4和N i?WC粉末；将称重后的粉末置于球磨机内进行混粉；混粉完成后利用干燥箱对粉末进行干燥处理，去除多余水分，增强粉末流动性，防止粉末粘附送粉管造成堵塞，干燥完成后取出备用。采用等离子熔覆方法成功地解决了基体和熔覆材料之间因性能差异过大引起的物性突变现象，消除了两材料结合处的应力界面。通过这种方法，获得了具有梯度式变化的熔覆层，在空间、组织、性能和结构上展现出不同，对解决熔覆层裂纹问题具有重要意义。
主权项:
1.一种优化等离子熔覆的设计方法，其特征在于：采用等离子熔覆方法制备功能梯度涂层使基体与涂层实现合理过渡，缓解基体与涂层之间的物性突变现象，通过选择与基体材料性能相近的Fe4合金粉末制备基础层，促使基体和涂层之间的稳定结合和平稳过渡，并采用Fe4+Ni-WC合金粉末制备过渡层，使用含有Ni-WC复合粉末制备功能层，形成与所述基体表面冶金结合的Fe/Ni-WC熔覆功能梯度涂层，消除了两材料结合处的应力界面。
一种多元素体相掺杂改性的镍锰酸锂正极材料的制备方法及应用
发明专利申请公布专利号: CN118771468A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 李峰;邬慧泽;张琛昊;王春阳;胡广剑;孙振华
申请日期: 2024-06-06
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C01G53/00
摘要:
本发明属于锂电池正极材料技术领域，具体涉及一种多元素体相掺杂改性的镍锰酸锂正极材料的制备方法及应用。具体为，在制备镍锰酸锂过程中加入四种及四种以上金属元素，得到多元素掺杂的镍锰酸锂，其化学式为LiNi<subgt;0.5?</subgt;<subgt;a</subgt;Mn<subgt;1.5?a</subgt;M<subgt;2a</subgt;O<subgt;4</subgt; （0< a ≤0.1）,其中M包括金属元素Mg、Ca、Ti、V、Cr、Fe、Co、Cu、Zn、Y、Zr、Nb、Mo、Ru、Al、Ga中的至少四种，多组元素的掺杂改性，通过占据尖晶石中的不同位点，增强金属?氧框架，缓解晶体结构畸变，抑制循环过程中过渡金属的溶解和不可逆相变、稳定循环过程中的电极结构，具有良好的循环性能、倍率性能。
主权项:
1.一种多元素体相掺杂改性的镍锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于：在制备镍锰酸锂过程中加入四种及四种以上金属元素，得到多元素掺杂的镍锰酸锂，其化学式为LiNi0.5-aMn1.5-aM2aO4（0< a ≤0.1）, 其中M包括金属元素Mg、Ca、Ti、 V、 Cr、Fe、Co、Cu、Zn、Y、 Zr、Nb、Mo、Ru、Al、Ga中的至少四种。
粉末与线段银合金联合制备银基电接触材料的方法
发明专利申请公布专利号: CN118788962A
申请人: 济源豫金靶材科技有限公司
发明人: 常红慧;孙昊;尚维国;郑云丰;赵岩;郑润宇;李华
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于电接触材料技术领域，公开了一种粉末与线段银合金联合制备银基电接触材料的方法，包括以下步骤：在模具内筒中先装入银合金粉末，再在模具内筒装入银合金线，振实，再装入银合金粉振实，直至淹没银合金线；重复，直至装填高度低于模具内筒上沿10~30 mm，再补入银合金粉，振实，直至与模具内筒上沿齐平；在模具外筒与模具内筒之间装入银合金粉，振实，直至达到模具内筒高度；取出模具内筒，振实，将模具垂直放入冷等静压机中压制得到银合金锭，再经过烧结、挤压、拉丝工序制备出银基电接触材料。本发明利用银合金粉末和线段相互补足，减少内部孔隙的形成，最终将产品致密度提升0.5%左右，同时有效利用银合金线废料，降低回收成本。
主权项:
1.一种粉末与线段银合金联合制备银基电接触材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将银合金线裁切成3~5 cm长的线段，清洗烘干；b、在模具内筒中先装入10~30 mm高的银合金粉末，再在模具内筒装入银合金线，振实，银合金线装填高度为内筒高度的1/6~1/3，再装入银合金粉振实，直至淹没银合金线；c、重复步骤b 3～6次，直至装填高度低于模具内筒上沿10~30 mm，再补入银合金粉，振实，直至与模具内筒上沿齐平；d、在模具外筒与模具内筒之间装入银合金粉，振实，直至达到模具内筒高度；e、取出模具内筒，振实，将模具垂直放入冷等静压机中压制得到银合金锭，再经过烧结、挤压、拉丝工序制备出高密度的银基电接触材料。
一种等静压石墨专用电阻料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118290163A
申请人: 盘锦嘉碳新材料有限公司
发明人: 李晨曦;李重阳;王姗姗;邵月男;王维臻
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C04B35/63
摘要:
本申请涉及煅烧石油焦制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨专用电阻料的制备方法，该方法包括：将石油焦、氢氧化钠与水搅拌均匀获得浆液后，放入蒸锅中进行蒸煮搅拌，加入氢氧化钙继续蒸煮搅拌；将蒸锅中的基料取出进行破碎，完毕后放入罐式煅烧炉于一定温度压强下煅烧、冷却，对煅烧石油焦样品进行两轮筛选获取高质量煅烧石油焦样品，对罐式煅烧炉的煅烧时长进行调整，获得高质量煅烧石油焦；将破碎后的高质量煅烧石油焦，与短纤维、硅酸钠、二氧化硅、树脂均匀混合后利用造粒机获得等静压石墨专用电阻料。本申请旨在自适应调整煅烧处理时间，从而保证煅烧石油焦作为等静压石墨专用电阻料时的质量。
主权项:
1.一种等静压石墨专用电阻料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）获取原料：石油焦、氢氧化钠、氢氧化钙、短纤维、硅酸钠、二氧化硅、树脂；（2）制备第一基料：对石油焦进行预处理，然后将石油焦、氢氧化钠与水加入搅拌机，搅拌均匀后获得浆液；将浆液放入蒸锅中进行蒸煮，持续搅拌，45min后加入氢氧化钙继续蒸煮搅拌，1h后将蒸锅中的基料取出作为第一基料；（3）制备高质量煅烧石油焦：将第一基料放入破碎机中破碎，破碎完毕后放入罐式煅烧炉于一定温度压强下进行煅烧，煅烧完成后冷却得到煅烧石油焦样品；采集煅烧石油焦样品的灰度图像；对煅烧石油焦样品的灰度图像中所有闭合轮廓中的像素点亮度值的分布进行第一轮筛选获取高质量煅烧石油焦样品；根据第一轮筛选剩余的煅烧石油焦样品的闭合轮廓中像素点亮度值的变化特征进行第二轮筛选获取高质量煅烧石油焦样品；根据两轮筛选的高质量煅烧石油焦样品在抽样样品的占比对罐式煅烧炉的煅烧时长进行调整，获得高质量煅烧石油焦；（4）制备等静压石墨专用电阻料：将高质量煅烧石油焦进行破碎后，与短纤维、硅酸钠、二氧化硅、树脂均匀混合后利用造粒机获得等静压石墨专用电阻料。
一种Al-Ti-B-Cr-Ce中间合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118291818A
申请人: 湘潭大学
发明人: 杨熠;郭栖位;杨川龙;尹冰冰
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种Al?Ti?B?Cr?Ce中间合金及其制备方法和应用，将K<subgt;2</subgt;TiF<subgt;6</subgt;压制块、Al?3B合金加入铝熔体，第一次反应获得Al?Ti?B熔体，将Al?Ti?B熔体浇铸成型获得Al?Ti?B合金，将Al?Ti?B合金、Al?30Ce和Cr粉先于900?950℃进行第二次反应获得合金熔体，将合金熔体进行超声处理5?10 min后升温至980?1000℃，然后停止超声处理，并降温至900?950℃，获得Al?Ti?B?Cr?Ce熔体，将Al?Ti?B?Cr?Ce熔体浇铸成型获得Al?Ti?B?Cr?Ce中间合金。本发明的制备方法简单，所得合金的纯净度高，细化粒子弥散，细化效果稳定且优异，对铝硅合金的细化应用有较高的实用价值。
主权项:
1.一种Al-Ti-B-Cr-Ce中间合金的制备方法，其特征在于：将K2TiF6压制块、Al-3B合金加入铝熔体，第一次反应获得Al-Ti-B熔体，将Al-Ti-B熔体浇铸成型获得Al-Ti-B合金，将Al-Ti-B合金、Al-30Ce和Cr粉先于900-950℃进行第二次反应获得合金熔体，将合金熔体进行超声处理5-10 min后升温至980-1000℃，然后停止超声处理，并降温至900-950℃，获得Al-Ti-B-Cr-Ce熔体，将Al-Ti-B-Cr-Ce熔体浇铸成型获得Al-Ti-B-Cr-Ce中间合金；Ce在Al-30Ce合金中的质量分数为30%；将Cr粉先进行球磨，然后再与Al-Ti-B合金、Al-30Ce进行第二次反应，所述球磨的转速为300 -350r/min，所述球磨的时间为8-10h；所述Al-Ti-B-Cr-Ce中间合金，按质量百分比计，组成如下： Ti：1%~3%，B:0.5%~1%，Cr：0.5%~1%，Ce：0.5%~1%，余量为Al。
基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法及其系统
发明专利权授予专利号: CN118311933A
申请人: 湖南隆深氢能科技有限公司
发明人: 丁彦春;席海山;彭智勇;胡海平
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
C01B32/205
摘要:
本申请适用于碳纸生产的技术领域，提供了一种基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法及其系统，其方法包括先获取待评估碳纸的多个待评估区域信息，然后划分待评估区域信息为第一区域信息和多个第二区域信息，再基于随机抽取算法，确定出瑕疵子区域信息，并确定目标检测区域信息，再基于目标检测区域信息，有效地生成生产控制参数信息，最后基于生产控制参数信息，智能地控制烧结子设备的烧结温度和烧结时长。本申请能够实现对碳纸进行实时的烧结质量检测，智能且自动地优化生产参数，显著地提高碳纸的烧结质量，有利于生产人员得知当前的碳纸的烧结质量问题，避免将不符合烧结质量的碳纸输送至下一道降温工序，大幅度减少了生产资源的浪费。
主权项:
1.一种基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法，应用于连续化隧道碳化石墨化设备，所述连续化隧道碳化石墨化设备包括烧结子设备和降温子设备，其特征在于，所述方法包括：基于预设的相机，获取待评估碳纸的多个待评估区域信息，其中，所述相机的安装位置位于所述烧结子设备的出料口之后，且位于所述降温子设备的进料口之前；基于预设的划分比例信息，对所述待评估区域信息进行划分处理，生成第一区域信息和多个第二区域信息，其中，多个所述第二区域信息的幅宽之和等于所述第一区域信息的幅宽；基于所述第一区域信息和预设的随机抽取算法，确定瑕疵子区域信息；基于所述瑕疵子区域信息，确定目标检测区域信息，其中，所述目标检测区域信息用于描述与所述瑕疵子区域信息位于同一水平线的所述第二区域信息，所述水平线的延伸方向与所述待评估碳纸的长度方向相平行；基于所述目标检测区域信息，生成生产控制参数信息；基于所述生产控制参数信息，控制所述烧结子设备的烧结温度和烧结时间。
一种钢结硬质合金冷等静压成型用模具及成型方法
实质审查的生效专利号: CN118404061A
申请人: 山东省机械设计研究院
发明人: 叶健;谭志强;刘文宇;张彦
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F3/04
摘要:
本发明提出了一种钢结硬质合金冷等静压成型用模具及成型方法，模具结构包括刚性框架、第一包套和第二包套，所述刚性框架为顶部开口、内部设有型腔的结构，所述第一包套为柔性包套，第一包套设置在刚性框架内，且第一包套外壁与刚性框架内壁紧密接触，所述第二包套由多个弹性板组成，第二包套外壁与第一包套内壁紧密接触，所述刚性框架的侧壁和底壁上均设有多个通孔。本发明相比于传统冷等静压成型工艺更方便、快捷、实用，本发明模具结构简单、可靠且易制作、费用低，使用者自己可以进行模具的制作、操作，随时调整，本发明大大降低了冷等静压用模具和钢结硬质合金的制造成本、制造周期。
主权项:
1.一种钢结硬质合金冷等静压成型用模具，其特征在于：包括刚性框架（1）、第一包套（2）和第二包套（3），所述刚性框架（1）为顶部开口、内部设有型腔的结构，所述第一包套（2）为柔性包套，第一包套（2）设置在刚性框架（1）内，且第一包套（2）外壁与刚性框架（1）内壁紧密接触，所述第二包套（3）由多个弹性板组成，第二包套（3）外壁与第一包套（2）内壁紧密接触；所述刚性框架（1）的侧壁和底壁上均设有多个通孔（5）。
一种高性能高熵合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118404098A
申请人: 苏州芯瑞新材料科技有限公司
发明人: 高瑞
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种高性能高熵合金增材制造方法，涉及高熵合金技术领域。该高熵合金增材制造方法，包括以下步骤：S1.选取金属元素、合金元素、添加剂和化学助剂；S2.将金属元素、合金元素和添加剂通过反应釜进行配比混合，混合之后加入化学助剂，并以150?200r/min的转速进行混合，混合后静置5?15min。通过金属元素中包含了镍、铬、钛、铝、银和铜元素，以及合金元素中的两种选择，这些元素的混合可以形成高熵合金，其具有优异的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性能，通过添加碳、硼和氮元素作为添加剂，可以在高熵合金中形成固溶强化、析出强化或形变强化等强化机制，提高材料的强度和硬度，采用镁作为化学助剂，可以在熔炼和固化过程中有效地促进晶粒细化和减少缺陷。
主权项:
1.一种高性能高熵合金增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.选取金属元素、合金元素、添加剂和化学助剂；S2.将金属元素、合金元素和添加剂通过反应釜进行配比混合，混合之后加入化学助剂，并以150-200r/min的转速进行混合，混合后静置5-15min；S3.将混合均匀的原料放入高温熔炼炉中，并以1000-1500℃进行高温熔炼，确保原料完全熔化并充分混合；S4.将熔融的合金倒入预先准备好的模具中，进行快速凝固和固化，固化过程中通过水冷冷却方式对其进行冷却，以获得高性能高熵合金；S5.将上述获得高性能高熵合金通过气流粉碎机进行粉碎，将其粉碎成10-50μm；S6.根据高熵合金的零件设计要求，用计算机辅助设计软件和计算机辅助工程分析软件，设计出具有多层次结构的高熵合金零件模型，包括宏观结构、细观结构和纳米级结构；S7.将数字模型切片为多个薄层，每一层代表一层打印材料的轮廓；S8.将S5最终得到的高熵合金粉末装入增材的供给系统，准备进行打印；S9.通过选择性激光熔化根据设计模型逐层扫描并熔化粉末，逐渐堆积成所需零件形状；S10.堆积成所需零件形状后，将其放置在冷却室内进行冷却，使其固化成坚固的结构；S11.将固化好的零件通过真空吸尘进行去粉，之后通过抛光机进行表面处理，最后通过退火工艺进行处理，处理后便可获得增材制成的高性能高熵合金。
一种多光谱硫化锌的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118528082A
申请人: 安徽光智科技有限公司
发明人: 尤青松; 唐伟民; 于金凤; 孙超; 王艺娜; 欧琳芳; 尹士平; 杨雁培; 刘俊俊; 邹宏宇; 邓郴
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B24B1/00
摘要:
本申请提供了一种多光谱硫化锌的制备方法，包括：对基板的上下表面进行平面铣磨；对铣磨后的基板进行清洗和干燥；用箔纸包裹干燥后的基板；对包裹好的基板进行热等静压；在热等静压后拆除箔纸，并进行双面研磨和抛光，得到多光谱硫化锌。该方法最大限度避免了箔纸因热压而嵌入材料内部所出现的伤点，提高了材料的利用率和产出效益。
主权项:
1.一种多光谱硫化锌的制备方法，其特征在于，包括：对基板的上下表面进行平面铣磨；对铣磨后的所述基板进行清洗和干燥；用箔纸包裹干燥后的所述基板；对包裹好的所述基板进行热等静压；在热等静压后拆除所述箔纸，并进行双面研磨和抛光，得到多光谱硫化锌。
一种中缸体增材处理的加工方法
未知状态专利号: CN118650294A
申请人: 中煤北京煤矿机械有限责任公司
发明人: 李建忠; 赵立昆; 刘超; 邹靖涵; 孙金兰; 周燕飞; 王伟
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于液压缸再制造技术领域，尤其涉及一种中缸体增材处理的加工方法，包括以下步骤：S1、粗、半精镗中缸管内孔；S2、粗加工中缸管内止口及内止口螺纹，预留出熔铜激光熔覆的形变量；S3、对内孔进行熔铜；S4、对中缸管进行定型热处理；S5、刮削滚光内孔；S6、半精加工内止口及螺纹，预留出激光熔覆形变量；S7、半精车中缸管外圆的待激光熔覆区；S8、对中缸管外圆进行激光熔覆；S9、精车激光熔覆区域；S10、半精加工内止口及螺纹。由此，该方法使内孔熔铜和外圆激光熔覆都在中缸管状态进行，减少了物流往返次数，减少磕碰伤。同时，预留适当的调整空间，减少内孔及内止口的潜在形变，提高产品的尺寸精度和质量稳定性。
主权项:
1.一种中缸体增材处理的加工方法，其特征在于，所述中缸体(1)包括中缸管(11)和与所述中缸管(11)焊接的中缸活塞头(12)，包括以下步骤：S1、粗、半精镗所述中缸管(11)的内孔(111)；S2、粗加工所述中缸管(11)的内止口(112)及所述内止口(112)的螺纹，预留出熔铜激光熔覆的形变量；S3、对所述内孔(111)进行熔铜，且保持熔铜时的电流小于180A，保持所述中缸管(11)的中缸管外圆(113)的温度不大于180℃；S4、对熔铜后的所述中缸管(11)进行定型热处理；S5、刮削滚光所述内孔(111)；S6、半精加工所述内止口(112)及所述螺纹，预留出激光熔覆形变量；S7、半精车所述中缸管外圆(113)的待激光熔覆区；S8、对所述中缸管外圆(113)进行激光熔覆，且保持激光熔覆时的功率＜6000W，搭接率＞50％；S9、精车所述中缸管外圆(113)的激光熔覆区域；S10、半精加工所述内止口(112)及所述螺纹。
一种二氧化硅空心微球及其制备方法
未知状态专利号: CN118619290A
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
发明人: 王洋; 张沛喆; 董思远
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明公开了一种二氧化硅空心微球及其制备方法，将硅树脂、助剂和溶剂进行混合，得到前驱体溶液；将前驱体溶液进行喷雾干燥，得到前驱体空心微球；将前驱体空心微球在300?600℃进行烧结后，在700?1300℃下进行煅烧，得到二氧化硅空心微球。本发明的前驱体空心微球在300?600℃的保温过程中，球壁上的助剂发生分解且硅树脂发生裂解，使得空心微球的球壁组分由硅树脂和助剂转变为二氧化硅和气态的裂解产物等。在700?1300℃的保温过程中，二氧化硅得到致密化烧结，从而使得最终得到的二氧化硅空心微球能够具有较好的球形结构且球壁致密无孔洞，并且机械强度高，介电常数低。
主权项:
1.一种二氧化硅空心微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅源、助剂和溶剂进行混合，得到前驱体溶液；将前驱体溶液进行喷雾干燥，得到前驱体空心微球；将前驱体空心微球在300-600℃进行烧结后，在700-1300℃下进行煅烧，得到二氧化硅空心微球。
一种基于等离子炬的表面处理装置
实质审查的生效专利号: CN118647125A
申请人: 上海开能新技术工程有限公司
发明人: 蔡申薇
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
H05H1/26
摘要:
本发明公开了一种基于等离子炬的表面处理装置，包括壳体，还包括：旋转组件，用于控制工件旋转；所述旋转组件，包括滑板、轴盘、短轴、齿轮以及齿条，所述滑板两侧分别转动连接有轴盘，两个所述轴盘底部轴心处分别固定连接有短轴，所述短轴的另一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接在齿条两侧，所述齿条固定连接在壳体底部，所述轴盘与固定组件连接，所述滑板通过其底部的套筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆与壳体转动连接，所述壳体中固定连接有滑杆，所述滑板通过其底部滑筒滑动连接在滑杆上；本发明，能够控制工件旋转，防止等离子处理时存在死角。
主权项:
1.一种基于等离子炬的表面处理装置，包括壳体(101)，其特征在于，还包括：旋转组件(2)，用于控制工件旋转；所述旋转组件(2)，包括滑板(201)、轴盘(202)、短轴(203)、齿轮(204)以及齿条(205)，所述滑板(201)两侧分别转动连接有轴盘(202)，两个所述轴盘(202)底部轴心处分别固定连接有短轴(203)，所述短轴(203)的另一端固定连接有齿轮(204)，两个所述齿轮(204)啮合连接在齿条(205)两侧，所述齿条(205)固定连接在壳体(101)底部，所述轴盘(202)与固定组件(3)连接。
石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法及储氢材料
实质审查的生效专利号: CN118685658A
申请人: 西安理工大学
发明人: 陈文革;康田田;焦栋茂;刘子健;何旭阳
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C1/11
摘要:
本发明公开了石墨烯增强Mg?Ni储氢合金粉体的制备方法，步骤1、原料选择；步骤2、Mg?Ni预备合金的制备；步骤3、熔体快淬；步骤4、高能球磨。本发明解决了目前制备方法制备的储氢材料吸放氢速率慢以及储氢容量低的问题。本发明还公开了可逆吸放氢镁基固态储氢材料，采用本发明石墨烯增强Mg?Ni储氢合金粉体的制备方法制备得到，实现了储氢材料高吸放氢速率、低吸放氢温度。
主权项:
1.石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、原料选择选择石墨烯纳米片、镁镍中间合金和Mg块作为原料；步骤2、Mg-Ni预备合金的制备将镁镍中间合金和Mg块通过超声波清洗后放入氧化铝坩埚中，并在氩气气氛中进行熔炼，得到预制的Mg-Ni合金；步骤3、熔体快淬将预制的Mg-Ni合金通过熔体快淬法得到Mg-Ni非晶薄带；步骤4、高能球磨将Mg-Ni非晶薄带放在球磨罐中，向球磨罐中再加入石墨烯纳米片，然后将球磨罐先放在在真空手套箱中充入氩气后拧紧，然后将充入氩气的球磨罐放在球磨机中进行球磨处理，得到石墨烯-Mg-Ni复合储氢粉末，制备完成。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
