本发明一种利用倾斜双层基板减少非晶合金激光熔覆裂纹的方法采用未切割断层的双层平行板材作为基板，并将基板以倾斜放置的方式进行激光熔覆，以减少非晶合金激光熔覆产生的裂纹，其中双层平行板材倾斜放置的倾斜角度θ为5°~30°。本发明通过增强打印过程中熔池的流动性和打印件的变形释放热应力以抑制裂纹生成。对基板进行切割处理，分割成未断层的厚薄两层的双层平行板材，通过薄板的变形释放打印过程中的热应力。通过双层平行板材倾斜放置和打印方式的调整，借助重力增强打印过程中激光熔池的流动性，并采取预热降低打印过程中的温度梯度，以减少热应力，抑制了裂纹的生成。

1.一种利用倾斜双层基板减少非晶合金激光熔覆裂纹的方法，其特征在于：所述的方法采用未切割断层的双层平行板材作为基板，并将基板以倾斜放置的方式进行激光熔覆，以减少非晶合金激光熔覆产生的裂纹；具体过程为：将基板材料切割成未断层的双层平行板材作为激光熔覆的基板，采取倾斜放置的方式，将基板夹装在激光熔覆打印设备中，其后将铁基非晶合金粉末倒入送粉器内，使用激光对基板预热处理后进行激光熔覆，熔覆后的打印工件自然冷却到室温，得到裂纹少的铁基非晶合金；其中，双层平行板材倾斜放置的倾斜角度θ为5°~30°。

本发明涉及无机补钠剂及其制备方法、正极材料、正极极片及钠离子电池，属于钠离子电池技术领域。该无机补钠剂通过简单的溶胶凝胶?固相法制备而成，其化学式为Na<subgt;4n?a</subgt;Li<subgt;a</subgt;Fe<subgt;2n?b</subgt;M<subgt;b</subgt;O<subgt;5</subgt;(其中n为小于10的正整数，0＜a＜4n，0≤b<2n，M为B、Mg、Al、K、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo或Sn中的任意一种或几种)。该无机补钠剂的补钠效果优异，不可逆比容量高且对空气稳定。当对该无机补钠剂进行表面包覆时，能够使补钠剂的空气稳定性和导电性能进一步得到提升。该补钠剂优异的性能使其在钠离子电池领域中具有巨大的商业应用价值。

1.一种无机补钠剂，其特征在于：所述无机补钠剂的化学式为Na4n-aLiaFe2n-bMbO5，其中n为小于10的正整数，0＜a＜4n，0≤b<2n，M为B、Mg、Al、K、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo或Sn中的任意一种或几种。

一种基于一阶球谐函数角度展开的核反应堆堆芯物理计算均匀化方法，1、组件非均匀中子学计算；2、据均匀化要求的核反应率守恒，获得u方向上1阶均匀化各向异性散射截面和u方向上总截面；3、依据均匀化要求的核反应率守恒，获得均匀化裂变转移截面；4、将所有能群及方向合并成矩阵形式，定义扩散系数矩阵为分块对角矩阵；5、引入中子通量密度在边界处的不连续因子；6、根据均匀化区域以体积权重法统计均匀化区域边界处的非均匀中子面通量值；7、根据一阶球谐函数角度展开方程中的中子流定义式及步骤4中获得的扩散系数矩阵，得均匀净中子流计算式；8、根据下游的堆芯程序所使用的节块方法解析求解均匀中子面通量，可得均匀净中子流；9、由获得的均匀化截面及不连续因子，生成少群常数库供下游堆芯计算使用。本发明方法在保证精度与三阶简化球谐函数改进两步法相当的同时大幅提升计算效率，拓展对新型核反应堆的适用性。

1.一种基于一阶球谐函数角度展开的核反应堆堆芯物理计算均匀化方法，其特征在于：步骤如下：步骤1：组件非均匀中子学计算，包括共振计算和输运计算，使用确定论方法或概率论方法，获得组件非均匀中子通量密度分布，包括中子标通量密度和中子角通量密度；步骤2：依据均匀化要求的核反应率守恒，即每一个均匀化区域内所有角度方向上的散射核反应率和总反应率沿x、y、z三个方向上的总投影都必须在均匀化前后保持不变，并且各均匀化区域中的中子通量密度和u、y、z方向的中子流密度也需要在均匀化前后保持不变，获得u方向上1阶均匀化各向异性散射截面计算公式：式中：hom—均匀；het—非均匀；—u方向由能群g散射至能群g’的1阶均匀化各向异性散射截面；Ωu—u方向外法线单位向量；Σs,g'→g(r,Ω'→Ω)—中子位置为r，飞行方向由Ω'散射至Ω，由能群g散射至能群g’非均匀散射截面；—能群g，中子位置为r，飞行方向为Ω'非均匀中子角通量密度；—能群g，中子位置为r，飞行方向为Ω非均匀中子角通量密度；r—中子位置；Ω—中子飞行方向；g—能群；和u方向上总截面的计算方式：式中：—能群g，u方向的均匀化总截面；—能群g，中子位置为r，非均匀总截面；步骤3：依据均匀化要求的核反应率守恒，即每一个均匀化区域内所有角度方向上的中子产生核反应率都必须在均匀化前后保持不变，且各均匀化区域中的中子通量密度和u、y、z方向的中子流密度也需要在均匀化前后保持不变，获得均匀化裂变转移截面的计算公式式：式中：—能群g的均匀中子裂变谱；—能群g’的均匀中子产生截面；χg(r)—能群g，中子位置r的非均匀中子裂变谱；νΣf,g'(r)—能群g’，中子位置r的非均匀中子产生截面；—能群g’，中子位置为r，飞行方向为Ω'非均匀中子角通量密度；—能群g’，中子位置为r，飞行方向为Ω非均匀中子角通量密度；0阶均匀化散射截面计算公式：式中：—由能群g散射至能群g’的0阶均匀化散射截面；均匀化总截面计算公式：步骤4：将所有能群及方向合并成矩阵形式，定义扩散系数矩阵为分块对角矩阵：式中：—均匀中子扩散系数矩阵；—均匀总截面系数矩阵—均匀1阶各向异性散射矩阵；步骤5：为了保证中子泄漏率守恒，引入中子通量密度在边界处的不连续因子：式中：—节块i的表面Sur的能群g的不连续因子；—节块i的表面Sur的能群g的节块非均匀中子面通量；—节块i的表面Sur的能群g的节块均匀中子面通量；i—节块编号；Sur—节块表面编号；步骤6：根据均匀化区域以体积权重法统计均匀化区域边界处的非均匀中子面通量值：式中：—节块i的表面Sur的能群h的节块非均匀中子面通量；h—能群编号；S—节块表面面积；步骤7：根据一阶球谐函数角度展开方程中的中子流定义式及步骤4中获得的扩散系数矩阵，得均匀净中子流计算式：式中：Jhom(r)—中子位置为r节块均匀净中子流；φhom(r)—中子位置为r节块均匀中子标通量向量；根据均匀化要求的中子泄漏率守恒，可得均匀化前后中子泄漏率守恒关系式：将中子泄漏率守恒定义至均匀化区域的每一段边界处，并根据高斯定理，可得均匀化前后均匀化区域中子泄漏率守恒的关系式：式中：nSur—节块表面的外法线单位向量；—中子位置为r，飞行方向为Ω的非均匀中子角通量密度；步骤8：根据下游的堆芯程序所使用的节块方法解析求解均匀中子面通量，得均匀净中子流计算式：式中：A⊥Sur—节块表面的面积；ΔhSur—节块表面的长度；再根据均匀化前后均匀化区域中子泄漏率守恒的关系式，可得均匀中子面通量的计算式为：或者，利用变分原理，可得中子通量密度展开系数矩、中子源密度体积展开系数矩以及节块边界净中子流展开系数矩之间的响应关系：式中：—中子通量密度展开系数矩；H—节块响应矩阵；s—中子源密度体积展开系数矩；C—节块响应矩阵；J—节块边界净中子流展开系数矩；根据响应关系求得节块内的中子通量密度展开系数，再根据变分节块法的原理获得节块边界面处的均匀中子面通量密度：式中：—节块边界面处的均匀中子面通量密度；—节块响应矩阵；步骤9：由步骤2-步骤8获得了均匀化截面及不连续因子，生成少群常数库供下游堆芯计算使用。

本发明公开了一种高熵合金催化电极板的制备方法，包括如下步骤：1)称取配方量的金属粉末，然后进行机械球磨充分混合，制备合金粉末；2)取配方量的合金粉末与粘接剂混合，平铺到基板上，进行干燥处理，得到中间产物；3)对步骤2)的中间产物进行激光处理，制备高熵合金催化电极板。本发明所提供的高熵合金催化电极板，通过采用激光熔覆技术制得一体化成型的高熵合金催化电极板；同时通过特定的元素组合有利于促使熔覆层在OER电催化反应过程中朝着更高活性的氧化物转变的材料，激光熔覆先保证多金属物种均匀的成型，OER活化反应促使多金属朝着氧化物转变，实现电化学独特的表面重构优化，进而实现了该催化电极板的工业级大电流活性。

1.一种高熵合金催化电极板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)称取配方量的金属粉末，然后进行机械球磨充分混合，制备合金粉末；2)取配方量的合金粉末与粘接剂混合，平铺到基板上，进行干燥处理，得到中间产物；3)对步骤2)的中间产物进行激光处理，制备高熵合金催化电极板。

本发明涉及一种基于量子点荧光微球的试纸检测方法，包括：(1)制备羧基化Mn?ZnS量子点荧光纳米微球；(2)制备Mn?ZnS量子点纳米微球?荧光微球荧光探针；(3)荧光微球荧光试纸条构建和检测方法；(4)将步骤(2)的Mn?ZnS量子点?荧光微球荧光探针与待测样品混合滴加于样品垫上；(5)4?5mi n后根据试纸条上的荧光强度得到检测结果。本发明提高了荧光探针的稳定性和灵敏度；一步合成的具有羧基和氨基修饰的Mn?ZnS量子点，提高了该量子点在水相溶剂中的分散性和稳定性，增加了Mn?ZnS量子点偶联荧光微球抗体后荧光探针的灵敏度和稳定性，荧光微球荧光试纸条稳定性好，灵敏度高，商业应用价值好。

1.一种基于量子点荧光微球的试纸检测方法，其特征在于，包括：步骤如下：(1)制备羧基化Mn-ZnS量子点荧光纳米微球；所述羧基化Mn-ZnS量子点荧光纳米微球直径为4±0.5nm；(2)利用步骤(1)制备的羧基化Mn-ZnS量子点荧光纳米微球加入荧光微球单克隆抗体，制备Mn-ZnS量子点纳米微球-荧光微球荧光探针；(3)利用荧光微球-牛血清白蛋白偶联物制备检测线T线，利用羊抗鼠二抗制备质控线C线，喷涂在硝酸纤维素膜上，由在硬垫板上依次搭接并粘贴玻璃纤维样品垫、设置有T线和C线的硝酸纤维素膜和吸水垫组装起来获得层析试纸层；再剪成4-5毫米宽的试纸条；(4)分别将步骤(2)所得的纳米微球-荧光微球荧光探针5-7微升与待测样品加入到酶标板孔中；于37℃烘箱内孵育20-25min后，即得D液；(5)向步骤(4)的含有D液的酶标板孔中插入步骤(3)制备的层析试纸条，玻璃纤维样品垫一端浸入到酶标板孔中的液体中，待液体开始向硝酸纤维素膜层析时开始计时，4-5min后置于紫外分析仪下观察，通过T线颜色变化进行定量判断。

本发明公开了一种增材制造设备的除氧方法，S1、关闭第一阀门、第二阀门和排气阀并打开进气阀，惰性气体充入打印舱内，待打印舱内压力增大至第一压力设定阈值时，关闭进气阀并打开排气阀，将打印舱内的混合气体向外排出，待打印舱内压力降低至第二压力设定阈值时关闭排气阀；S2、重复操作步骤S1多次直至打印舱内氧含量降低至氧含量设定阈值，打开第一阀门和第二阀门并启动风机，待风机运行一段时间后关闭风机、第一阀门和第二阀门，完成风机、吸风管和吹风管内的空气与打印舱内惰性气体的置换，再重复操作步骤S1多次，完成增材制造设备的除氧工作。本发明能在极短时间内将打印舱内的氧气清除完成，能大大降低增材制造设备前期的除氧时长。

1.一种增材制造设备的除氧方法，所述增材制造设备的打印舱(1)上设有进气阀(2)和排气阀(3)，打印舱(1)通过带第一阀门(4)的吸风管(5)与风机(6)的进风口连接，并通过带第二阀门(7)的吹风管(8)与风机(6)的出风口连接，其特征在于，所述除氧方法包括以下步骤：S1、关闭所述第一阀门(4)、第二阀门(7)和排气阀(3)并打开进气阀(2)，与所述进气阀(2)连接的惰性气瓶(9)中的惰性气体充入打印舱(1)内，并通过压力传感器(10)实时检测所述打印舱(1)内的压力，待所述打印舱(1)内的压力增大至第一压力设定阈值时，关闭所述进气阀(2)并打开排气阀(3)，将所述打印舱(1)内惰性气体和空气的混合气体向外排出，待所述打印舱(1)内的压力降低至第二压力设定阈值时关闭排气阀(3)，并通过氧含量传感器(11)检测所述打印舱(1)内的氧含量；S2、重复操作步骤S1多次直至所述打印舱(1)内的氧含量降低至氧含量设定阈值，打开所述第一阀门(4)和第二阀门(7)并启动风机(6)，所述风机(6)将吸风管(5)内的空气吸至风机(6)内并吹至吹风管(8)内，并将所述吹风管(8)内的空气吹至打印舱(1)内，同时将所述打印舱(1)内的惰性气体吸至吸风管(5)内并吹至吹风管(8)内，待所述风机(6)运行一段时间后关闭风机(6)、第一阀门(4)和第二阀门(7)，再重复操作步骤S1多次，完成增材制造设备的除氧工作。

本发明公开了一种静压工作台，属于回转台技术领域，包括支撑座，所述支撑座内设置有用于容纳回转体的腔体；回转体，所述回转体沿支撑座竖直方向设于支撑座内，并可绕支撑座的垂直中心线为旋转中心转动，所述回转体包括工作台和与工作台下端面相连接的中心轴，所述中心轴与工作台的同轴设置；导轨组件，所述导轨组件设置在支撑座的腔体内，用于支撑回转体转动；以及与中心轴连接的力矩电机，所述力矩电机的动力传递给中心轴，从而驱动回转体转动。本发明可以满足转台的回转精度和定位精度的需求，提高转台承载能力，确保旋转精度，同时保证转台使用过程中可靠的保持性能，提高稳定性和可靠性。

1.一种静压工作台，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座内设置有用于容纳回转体的腔体；回转体，所述回转体沿支撑座竖直方向设于支撑座内，并可绕支撑座的垂直中心线为旋转中心转动，所述回转体包括工作台和与工作台下端面相连接的中心轴，所述中心轴与工作台的同轴设置；导轨组件，所述导轨组件设置在支撑座的腔体内，用于支撑回转体转动；以及与中心轴连接的力矩电机，所述力矩电机的动力传递给中心轴，从而驱动回转体转动。

本发明涉及金属材料分析表征技术领域，公开了一种用于多晶高温合金晶粒三维表征的方法，包括：在多晶高温合金样品表面的重构区域设置定位标记点，在多晶高温合金样品表面辉光溅射，进行辉光溅射样品表面制备；对辉光溅射样品表面进行样品表面溅射深度测量以及重构区域显微图像采集，之后，进行辉光溅射逐层制备，获得多层的多晶高温合金晶粒的二维显微组织图像；将多层的二维显微组织图像导入三维重构软件中，得到多晶高温合金晶粒的三维重构结构，进行三维定量统计表征。本发明基于辉光溅射逐层制备进行三维重构，实现多晶高温合金材料中晶粒的三维定量统计表征，具有定量统计表征参量更加丰富，表征范围大、速度快的优点。

1.一种用于多晶高温合金晶粒三维表征的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在多晶高温合金样品表面的重构区域的周边设置定位标记点，用于重构区域显微图像采集时的定位；S2，在设定工作条件下，在多晶高温合金样品表面辉光溅射，进行辉光溅射样品表面制备；S3，对辉光溅射样品表面进行样品表面溅射深度测量以及重构区域显微图像采集，之后，重复步骤S2-S3进行辉光溅射逐层制备，直到制备得到所需要的辉光溅射样品表面层数，获得多层的多晶高温合金晶粒的二维显微组织图像；S4，将多层的多晶高温合金中晶粒的二维显微组织图像导入三维重构软件中，进行图像配准和插值处理，得到多晶高温合金晶粒的三维重构结构；S5，基于所述三维重构结构进行多晶高温合金晶粒的三维定量统计表征。

本发明公开了一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。本发明中的制备方法通过将载有低温的高熔点金属粉末气流通入流动的温度较高的低熔点金属蒸汽中，由于存在温度差且低熔点金属蒸汽处于流动状态，可以使低熔点金属快速地在高熔点金属表面凝结，从而在高熔点金属粉末表面形成包覆均匀、成分无偏析、界面结合好的包覆层，进而提高由该核壳结构的金属颗粒制成的复合材料的力学性能。

1.一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。

本发明公开了一种红外焦平面芯片的背减薄工艺，涉及红外探测器技术领域，具体包括以下步骤：S1：贴片；S2：研磨；S3：抛光；S4：清洗干燥。本发明芯片背减薄工艺不仅可以将I nSb光敏元芯片平整度控制在1μm以内，还可以保护硅读出电路边缘PAD不被研磨溶液与抛光溶液腐蚀，经本发明背减薄工艺处理后的I nSb光敏元芯片表面无划痕、损伤，且本发明可以对多片红外焦平面探测器芯片同时进行背减薄，生产效率更高。

1.一种红外焦平面芯片的背减薄工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：贴片：先在石英衬底片上涂抹适量石蜡，将硅陪片(1)贴在石英衬底片上，红外焦平面探测器芯片包括硅读出电路(3)和InSb光敏元芯片(4)，将硅读出电路(3)贴在硅陪片(1)上开设的第一通孔(2)内，在硅读出电路(3)边缘涂抹适量石蜡，将InSb陪片(5)贴在硅读出电路(3)上，覆盖硅陪片(1)，InSb光敏元芯片(4)穿过InSb陪片(5)上的第二通孔(6)；S2：研磨：配制研磨溶液，对红外焦平面探测器芯片进行研磨处理，研磨溶液为三氧化二铝溶液和过氧化氢溶液的混合溶液，其中，三氧化二铝溶液与过氧化氢溶液的体积比为19～21:0.95～1.05，研磨处理夹具的转速为8～10rpm，工作盘的转速为35～40rpm，研磨处理后InSb光敏元芯片(4)剩余厚度为15～16μm；S3：抛光：配制抛光溶液，对红外焦平面探测器芯片进行抛光处理，化学抛光溶液为50nm二氧化硅溶液、过氧化氢溶液和乙酸溶液的混合溶液，其中，50nm二氧化硅溶液、过氧化氢溶液和乙酸溶液的体积比为95～100:9～10:1～1.05，抛光处理夹具的转速为40～45rpm，工作盘的转速为40～45rpm，抛光处理后InSb光敏元芯片(4)剩余厚度为9～11μm；S4：清洗干燥：抛光完成后，使用纯水冲洗红外焦平面探测器芯片表面，洗涤完成后使用氮气吹干。

本发明公开了一种热流调控光电器件及其制备方法，属于太阳能电池制备技术领域。本发明公开的热流调控光电器件，在钙钛矿太阳能电池表面的封装结构内添加常温相变储热层，常温相变储热层由储热材料和导热材料组成复合结构，可避免器件温度过高引起的钙钛矿吸光层的相变和分解，同时，在夜晚逐步释放存储的热量，避免电池温度变化过大引起的界面应力集中，抑制电池内部层间分离，解决了目前的封装策略不能提升器件热稳定性的缺点。

1.一种热流调控光电器件，其特征在于，所述热流调控光电器件包括钙钛矿太阳能电池(1)，所述钙钛矿太阳能电池(1)上表面设置有封装结构，所述封装结构内设置有常温相变储热层(2)；所述常温相变储热层(2)是由储热材料和导热材料混合组成的复合结构。

本发明涉及一种基于多级匹配与深度特征的多目标配准方法、设备及介质，该方法包括以下步骤：步骤S1，根据输入的目标检测结果集合与目标跟踪轨迹集合，计算距离特征与深度外观特征；步骤S2，计算检测和轨迹的相似度矩阵；步骤S3，进行检测和轨迹的多级匹配，得到最终的未匹配轨迹/检测对与匹配成功轨迹，并形成目标配准结果。与现有技术相比，本发明具有精准匹配、稳定匹配等优点。

1.一种基于多级匹配与深度特征的多目标配准方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S1，根据输入的目标检测结果集合与目标跟踪轨迹集合，计算距离特征与深度外观特征；步骤S2，计算检测和轨迹的相似度矩阵；步骤S3，进行检测和轨迹的多级匹配，得到最终的未匹配轨迹和检测对与匹配成功轨迹，并形成目标配准结果。

本发明公开了一种下电极组件和等离子处理装置。所述下电极包括由导电材料制成的基座，以及设置在基座上方的多区加热板，多区加热板中包括：内包括多个加热单元，每个加热单元用于加热基板的不同区域；本发明的驱动控制电路整体结构简单、成本低且响应速度快，使得加热板中完成一次加热循环的时间很短，减小每个加热单元的温度波动。

1.一种下电极组件，包括：导电材料制成的基座，以及设置在所述基座上方的多区加热板，所述多区加热板包括：绝缘材料制成的基板，所述基板包括多个加热单元，所述加热单元用于加热基板的不同区域；所述多个加热单元被基板下方的m根第一驱动控制线和n根第二驱动控制线驱动，其中每根第一驱动控制线用于连接到一个功率调整开关，每根第二驱动控制线用于连接到一个区域扫描开关，所述加热板中独立加热的加热单元数大于m×n且小于等于2m×n，所述基座上设置有多个通孔，使得所述m根第一驱动控制线和n根第二驱动控制线从加热板底部向下延伸并穿过所述通孔到达所述下电极组件下方，所述m根第一驱动控制线和n根驱动控制线之一用于接收下电极组件下方的脉冲式加热电压，所述加热电压在正加热电压和负加热电压之间变化；其中所述加热单元数大于100个，所述第一驱动控制线数m大于10，第二驱动控制线n大于5。

本发明公开了一种蓄电池板栅合金及其制备工艺，涉及铅酸蓄电池技术领域，所述板栅合金包括以下质量百分比的组分：锡1.5～3%、钴0.05～0.1%、银0.01～0.05%、钾0.05～0.1%、铟0.1～0.5%，其余为铅。本发明在使得板栅合金强度好且适合加工的同时，使得板栅合金制得的板栅在高温环境下具有优越的耐腐蚀性，且腐蚀后的长大伸长率大大降低，最终大幅度地提升了制备的蓄电池的高温循环寿命。

1.一种蓄电池板栅合金，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：锡1.5～3%、钴0.05～0.1%、银0.01～0.05%、钾0.05～0.1%、铟0.1～0.5%，其余为铅。

本发明涉及一种污泥干化设备及方法，包括干化箱、破碎进料装置、上皮带传送机、下皮带传送机和排料部，利用破碎进料装置对团结的污泥进行粉碎后落入储料口内，转轴通过转盘带动储料口内的污泥转至对齐于卸料口，污泥排至上皮带传送机上后，由上皮带传送机输送于下皮带传送机上，再由下皮带传送机输送于排料斗内，利用电动轴带动转球在排料管内旋转，使储料槽交替转向排料管的上下侧，将排料管上侧的污泥转移至排料管下侧。使得本发明可连续对污泥进行干化处理，且在投料和排料过程中，利用间歇转移进排料方式，可避免大量臭气从干化箱内溢出。

1.一种污泥干化设备，其特征在于：包括干化箱、破碎进料装置、上皮带传送机、下皮带传送机和排料部，所述干化箱顶壁内设有卸料口和上连通腔，所述干化箱内的顶部靠近卸料口的位置设有摊料板，所述上连通腔底部设有多个上分流孔，所述干化箱底壁内设有下连通腔，所述下连通腔顶壁上设有多个下分流孔，所述下连通腔底部与上连通腔顶壁间连接有除湿加热装置，所述除湿加热装置能将上连通腔流出的空气除湿和加热后再输送回下连通腔内；所述破碎进料装置包括下端开口的破碎箱和固定盘，所述破碎箱设于干化箱顶部，所述破碎箱顶部设有电机，所述电机连接有转动设于破碎箱内的转轴，所述转轴和破碎箱内壁上交错设有破碎杆，所述转轴连接有贴合于干化箱顶壁的转盘，所述转盘上设有与卸料口相匹配的储料口，所述固定盘活动套设于转轴上并连接于破碎箱内壁上，所述固定盘下表面贴合于转盘上表面，所述固定盘上设有进料口，所述进料口与卸料口错开至少一个储料口宽度距离；所述上皮带传送机和下皮带传送机均设于干化箱内，所述卸料口将污泥排入皮带传送机上，所述上皮带传送机将污泥输送于下皮带传送机上；所述排料部包括穿设于所述干化箱底壁上的排料斗，所述排料斗底部设有排料管，所述排料管内转动设有电动轴，所述电动轴上设有转球，所述转球表面设有储料槽，所述电动轴能带动转球在排料管内转动，使所述储料槽交替转向排料管的上下侧。

本申请涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法、汽车外板，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Ti、B、RE以及Zn；其中，以质量分数计，所述Al的含量为0.8％～2.5％，所述Mg的含量为0.8％～2.5％，且满足如下关系式：[Al]?[Mg]≥0，[Ti]+[B]+[RE]≤50ppm；所述锌铝镁镀层表面的金属间化合物颗粒物的当量直径不超过300微米。本申请内容解决了现有锌铝镁镀层钢板在冲压时表面容易发生局部高点和冲压亮点的技术问题。

1.一种锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Ti、B、RE以及Zn；其中，以质量分数计，所述Al的含量为0.8％～2.5％，所述Mg的含量为0.8％～2.5％，且满足如下关系式：[Al]-[Mg]≥0，[Ti]+[B]+[RE]≤50ppm；所述锌铝镁镀层表面的金属间化合物颗粒物的当量直径不超过300微米；式中，[Al]表示Al的质量分数，[Mg]表示Mg的质量分数，[Ti]表示Ti的质量分数，[B]表示B的质量分数，[RE]表示RE的质量分数。

本发明公开一种高Ti含量变形高温合金Φ508mm规格铸锭制备方法，通过在真空感应熔炼阶段合理选择Ti元素对应原材料的成分和规格，控制感应熔炼的熔化温度及浇注温度，达到提高合金纯净度的效果；在保护气氛电渣熔炼中采用合适的预熔渣渣料及熔化速率，降低元素烧损，提高铸锭头尾成分一致性；在真空电弧自耗熔炼中采用合适的熔化速率、起弧和补缩工艺，达到降低熔池深度，减小铸锭偏析的效果，提高冶金质量。采用本发明所述的方法所制备的镍基高温合金铸锭组织良好，无点偏缺陷，头尾成分一致性良好，所锻制的棒材组织、性能、探伤均能够满足技术标准要求。

1.一种高Ti含量变形高温合金Φ508mm规格铸锭低偏析制备方法，所述高Ti含量镍基高温合金的Ti元素名义配比值所在范围为2.70～5.50wt％；所述高Ti含量镍基高温合金铸锭通过真空感应熔炼+保护气氛电渣熔炼+真空电弧自耗熔炼工艺制备，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料选取：按照合金的成分配比和投料量计算各元素对应原料的重量，称取基体原料、合金化原料、微合金化原料；S2、真空感应熔炼：首先，熔化初期根据合金成分要求依次将Ni、C、Co、Mo、W元素对应的原料加入真空感应熔炼炉的坩埚内熔清，通过功率调节金属液温度至1450～1550℃；其次，在≤4Pa的高真空条件下电磁搅拌10～30分钟，然后加入Cr、Nb元素对应的原料，熔清后进行精炼，精炼温度为1500～1550℃；再次，将金属液温度控制在1440℃～1480℃，依次加入钛块和铝豆后熔清并搅拌5～20分钟，然后加入B、Zr、V元素对应的微合金化原料；取样并调节成分至目标范围后，在浇注前加入La、Ce、Mg元素对应的原料的一种或多种并搅拌5～20分钟，浇注温度为1440～1500℃，浇注的感应铸锭名义规格为Φ350mm；S3、保护气氛电渣熔炼：将步骤2得到的感应铸锭进行打磨和锯切后制备为电极，通过保护气氛电渣熔炼得到名义规格为Φ450mm的电渣铸锭；熔炼后对铸锭进行去应力退火；S4、真空电弧自耗熔炼：将步骤3得到的电渣铸锭进行扒皮和锯切后制备电极，通过真空电弧自耗熔炼得到名义规格为Φ508mm的真空电弧自耗熔炼铸锭。

本发明公开了一种金属粉末粘接3D打印结合精密铸造的混合3D打印工艺，包括以下依次步骤，a、根据零件的形状设计补缩结构，根据金属粉末粘接剂喷射3D打印的零件的孔隙率、壁厚分布以及金属凝固顺序，确定补缩结构的尺寸、数量和位置，得到设计图；b、根据设计图，利用金属粉末粘接剂喷射3D打印工艺，得到零件的生坯，生坯上一体成型有补缩结构，d、在生坯的外侧设置耐高温的壳体，e、根据补缩结构的补缩方向放置生坯，烧结生坯，使生坯温度达到金属粉末的熔点以上，生坯密度得以提高，生坯冷却后取出、整理，得到成品。本发明具有所得零件结构强度高、强度性能一致性好和合格率高的优点。

1.金属粉末粘接3D打印结合精密铸造的混合3D打印工艺，其特征在于：包括以下依次步骤，a、根据零件的形状设计补缩结构，根据金属粉末粘接剂喷射3D打印的零件的孔隙率、壁厚分布以及金属凝固顺序，确定补缩结构的尺寸、数量和位置，得到设计图；b、根据设计图，利用金属粉末粘接剂喷射3D打印工艺，得到零件的生坯，生坯上一体成型有补缩结构，d、在生坯的外侧设置耐高温的壳体，e、根据补缩结构的补缩方向放置生坯，烧结生坯，使生坯温度达到金属粉末的熔点以上，生坯密度得以提高，生坯冷却后取出、整理，得到成品。

本发明公开了一种热障涂层粘结层用合金粉体材料及其制备方法，该合金粉体材料由Fe粉、Cr粉、Al粉、B粉和W粉通过机械合金化方法制得，所述Fe粉、Cr粉、Al粉、B粉和W粉的原子比为（20～26）：（24～28）：26：（10～15）：11的比例，合金粉体的粒径为≤48μm。本发明制备过程简单，易操作；合金粉末粒径较小，颗粒比较均匀，附着力优异，环保性能好；在使用温度高达1500℃甚至更高时可以保持稳定状态，提高了热障涂层合金粘结层的耐热性能，保证高温下具有优良的耐蚀性能，为热障涂层的寿命延长提供支撑。

1.一种热障涂层粘结层用合金粉体材料，其特征在于，由Fe粉、Cr粉、Al粉、B粉和W粉通过机械合金化方法制得，所述Fe粉、Cr粉、Al粉、B粉和W粉的原子比为（20～26）：（24～28）：26：（10～15）：11的比例，所述粉体的粒径为≤48μm。

本发明公开的是一种高强度塑性匹配的亚稳β钛合金的设计及制备，属于合金设计及制备领域。基于Ti?Mo?Al?V?Cr钛合金体系，同晶元素Mo、V和共析元素Cr可显著强化β基体并细化晶粒尺寸，Al作为α稳定元素对合金也有强化作用，尤其是α纳米沉淀。本发明选取B<subgt;o?</subgt;Md相图TWIP变形区，该变形区通常显示较高的屈服，良好的塑性。根据Mo当量计算准则，高Mo含量会显示出高屈服。利用Bo?Md稳定相图及Mo当量两项设计准则，进行成分设计，本发明设计合金为Ti?11Mo?5Al?4V?3.5Cr。将合金的原材料按照比例进行配比，在真空电弧炉中进行熔炼，制备出该合金。通过冷轧、热轧及热轧短时间回火，设计并制造出强塑形匹配的亚稳β态钛合金。

1.一种高强塑性匹配的亚稳β钛合金设计方法，包括以下步骤：步骤1，确定Ti-Mo-Al-V-Cr钛合金体系；步骤2，根据相稳定图，位于TWIP变形区选择点位，利用和计算公式，可反向推测合金成分；步骤3，根据Mo当量计算方法，调整合金所占比例，使其Mo当量符合亚稳β态钛合金；步骤4，在步骤2、步骤3两项准则下，确定本发明合金为Ti-11Mo-5Al-4V-3.5Cr。