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激光焊接熔深检测系统、校正方法、检测方法及存储介质
实质审查的生效专利号: CN117754168A
申请人: 深圳市九州智焊未来科技有限公司
发明人: 杨峰;刘伟
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本申请涉及激光焊接熔深检测技术领域，尤其涉及一种激光焊接熔深检测系统、校正方法、检测方法及存储介质。在本申请提供的一种激光焊接熔深检测系统中，焊接光经第一振镜模块后从第一振镜模块射出，检测光依次经过第二振镜模块与第一振镜模块后从第一振镜模块射出。通过第一振镜模块使检测光与焊接光同步移动，通过第二振镜模块使检测光相对焊接光移动以对焊接光的出光区域进行实时扫描，进而使检测模块能实时对焊接位置进行检测。通过焊接光在工件表面形成熔池。通过检测光对熔池进行扫描形成实时扫描结果数据。根据扫描结果数据移动检测光，以使检测光与焊接光同轴，进而提高检测模块的检测精度。如此，提高对激光焊接焊点检测的可靠性与准确度。
主权项:
1.一种激光焊接熔深检测系统，其特征在于，包括：焊接模块，所述焊接模块包括第一振镜模块；检测模块，所述检测模块包括第二振镜模块；其中，所述焊接模块出射的焊接光经过所述第一振镜模块后射出；所述检测模块出射的检测光依次经过所述第二振镜模块与所述第一振镜模块，并从所述第一振镜模块射出。
综合表征镍基粉末高温合金切削前后微观结构变化的方法
实质审查的生效专利号: CN117783184A
申请人: 山东大学
发明人: 任小平;王雪鹏;李英豪;凌晨;王兵;刘战强;蔡玉奎
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明公开了一种综合表征镍基粉末高温合金切削前后微观结构变化的方法，包括以下步骤：对切削加工前和切削加工后的镍基粉末高温合金分别进行研磨抛光；采用腐蚀剂A、电解腐蚀剂B和腐蚀剂C分别对研磨抛光后的样件进行化学腐蚀、电解腐蚀和化学腐蚀；对腐蚀后的样件进行显微观测，得到镍基粉末高温合金切削加工前后γ相、γ'相和PPB图像，同时借助图像分析软件达到对镍基粉末高温合金切削前后微观结构形貌的综合表征；本发明通过提供不同的腐蚀剂，能够成功观测到镍基粉末高温合金FGH96在切削加工前后γ相、γ'相和PPB的变化，实现对镍基粉末高温合金切削加工前后微观结构变化的综合表征。
主权项:
1.一种综合表征镍基粉末高温合金切削前后微观结构变化的方法，其特征在于，包括以下步骤：对切削加工前和切削加工后的镍基粉末高温合金分别进行研磨抛光；采用腐蚀剂A、电解腐蚀剂B和腐蚀剂C分别对研磨抛光后的样件进行化学腐蚀、电解腐蚀和化学腐蚀；对腐蚀后的样件进行显微观测，得到镍基粉末高温合金切削加工前后γ相、γ'相和PPB图像，同时借助图像分析软件达到对镍基粉末高温合金切削前后微观结构形貌的综合表征。
一种变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117660810A
申请人: 四川航大新材料有限公司; 成都中科翼能科技有限公司
发明人: 段浩东;王鸣;王焱;杜治能
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金及其制备方法和应用，属于镍合金材料技术领域。本发明提供的变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳0.001~0.1%、铬10~15%、钴8.5~9.5%、钨2~3.8%、钼0.5~1.5%、铝2~3.3%、钛3.5~5%、钽2~3%、硼0~0.01%、钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。本发明提供的变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金具有高强度和良好的耐腐蚀及抗氧化性，可应用于使用温度在1000℃以下的变循环燃气发动机涡轮叶片。
主权项:
1.一种变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳 0.001~0.1%、铬 10~15%、钴 8.5~9.5%、钨 2~3.8%、钼 0.5~1.5%、铝2~3.3%、钛 3.5~5%、钽 2~3%、硼 0~0.01%、钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。
一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN117660849A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 王婀娜;席硕硕;宋令玺;白青青
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22D11/111
摘要:
本发明属于不锈钢材料技术领域，特别是涉及一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢及其生产方法，该控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢包括以下重量百分比含量的组分：20%≤Cr≤22.5%，C≤0.03%，0.20%≤N≤0.40%，11.5%≤Ni≤14%，4.0%≤Mn≤6.0%，Si≤1.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述的控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢磷含量低、晶粒度均匀，具有较高的成材率。
主权项:
1.一种控磷00Cr21Ni13Mn5N高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，包括以下重量百分比含量的组分：20%≤Cr≤22.5%，C≤0.03%，0.20%≤N≤0.40%，11.5%≤Ni≤14%，4.0%≤Mn≤6.0%，Si≤1.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种用于电子焊接的无铅免洗锡膏及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117862744A
申请人: 深圳市荣昌科技有限公司
发明人: 李松华;赵赛赛;黄军凯
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B23K35/36
摘要:
本发明公开了一种用于电子焊接的无铅免洗锡膏及其制备方法，旨在提高焊接质量和环境友好性。该锡膏由特定成分的混合物构成，其中包括80?85％的金属合金粉，以Sn64Bi35Ag1.0的比例配制。此外，该锡膏含有0.5?1.5％的微纳米尺寸金属粉末，这些粉末由铜或银构成，用以增强焊点的导电性和机械强度。该锡膏加入了1?3％的能够响应压力的智能流变材料，进一步优化了焊接过程。这些智能流变材料包括60?70％的基于聚甲基丙烯酸甲酯的微球，10?20％的硅油，以及5?10％的十二烷基苯磺酸钠，共同作用于提升锡膏在焊接过程中的流动性和稳定性。本发明提供的锡膏适用于各种电子焊接应用，特别是在高精度焊接领域，如表面贴装技术(SMT)中，能够显著提高焊接效率和焊点质量。
主权项:
1.一种用于电子焊接的无铅免洗锡膏，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：80-85％的金属合金粉，所述金属合金粉为Sn64Bi35Ag1.0；0.5-1.5％的微纳米尺寸金属粉末，所述微纳米尺寸金属粉末为铜或者银；1-3％的能够响应压力的智能流变材料，所述智能流变材料包括以下重量百分比的组分：60-70％的基于聚甲基丙烯酸甲酯的微球；10-20％的硅油；5-10％的十二烷基苯磺酸钠。
多孔催化电极及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117867433A
申请人: 三一氢能有限公司
发明人: 唐上峰;张英娜;冯小阳;肖雪
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明涉及电极制备技术领域，尤其涉及一种多孔催化电极及其制备方法与应用。所述制备方法包括：S1：将第一粉末与第二粉末进行混合，得到喷涂粉；S2：将所述喷涂粉沉积到基材电极上，得到催化电极；S3：将所述催化电极使用碱液进行脱铝活化；其中，所述第一粉末包括含铝的混合粉和/或合金粉，所述第二粉末为铝粉；所述第一粉末的粒径为200～400目，所述第二粉末的粒径为450～1500目。本发明通过优化喷涂粉末的组成和粒径，能够提高等离子喷涂过程粉末间粘合力，最终提高涂层结合力，同时还能提高电极的催化活性。
主权项:
1.一种多孔催化电极的制备方法，其特征在于，包括：S1：将第一粉末与第二粉末进行混合，得到喷涂粉；S2：将所述喷涂粉沉积到基材电极上，得到催化电极；S3：将所述催化电极使用碱液进行脱铝活化；其中，所述第一粉末包括含铝的混合粉和/或合金粉，所述第二粉末为铝粉；所述第一粉末的粒径为200～400目，所述第二粉末的粒径为450～1500目。
一种可调角度的等离子割炬夹具
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117884746A
申请人: 东北石油大学
发明人: 于浩楠;熊斌;郭成龙;王凯旋;高健;刘欣
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种可调角度的等离子割炬夹具，包括夹具板，所述夹具板的顶部固定连接有U型板，所述U型板的侧壁贯穿设有与其转动连接的第一蜗杆，所述第一蜗杆的末端固定连接有第二蜗杆，所述顶板上设有夹持机构，所述夹具板的下方设有旋转板，所述夹具板与旋转板之间设有旋转机构，所述旋转板上设有卡位机构。本发明通过旋转第一把手可以对等离子割炬枪进行夹持固定，通过旋转第二把手可以将本夹具固定安装在机床上；通过第一手柄旋转可以对等离子割炬枪进行高度调节，通过第二手柄旋转可以对等离子割炬枪进行角度调节，通过第三手柄旋转可以对等离子割炬枪的加工方向进行调节，通过多方面调节提高了本夹具的适用率。
主权项:
1.一种可调角度的等离子割炬夹具，包括夹具板(1)，其特征在于，所述夹具板(1)的顶部固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的侧壁贯穿设有与其转动连接的第一蜗杆(3)，所述第一蜗杆(3)的末端固定连接有第二蜗杆(4)，所述第二蜗杆(4)与U型板(2)的侧壁转动连接，所述第一蜗杆(3)的外壁固定连接有第一手柄(5)，所述第一蜗杆(3)和第二蜗杆(4)均啮合有旋转蜗轮(6)，两个所述旋转蜗轮(6)均贯穿设有与其固定连接的螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)均与夹具板(1)转动连接，两个所述螺纹杆(7)的外壁均套设有与其螺纹连接的中空柱(8)，两个所述中空柱(8)共同固定连接有U型架(9)，所述U型架(9)上固定连接有两个安装板(12)，两个所述安装板(12)共同贯穿设有与其转动连接的第三蜗杆(10)，所述第三蜗杆(10)的外壁固定连接有第二手柄(11)，所述第三蜗杆(10)啮合有第三蜗轮(13)，所述第三蜗轮(13)上贯穿设有与其固定连接的旋转杆(14)，所述旋转杆(14)与U型架(9)转动连接，所述旋转杆(14)的外壁固定连接有两个连接块(15)，两个所述连接块(15)共同固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的上方设有等离子割炬枪(23)，所述顶板(16)上设有夹持机构，所述夹具板(1)的下方设有旋转板(26)，所述夹具板(1)与旋转板(26)之间设有旋转机构，所述旋转板(26)上设有卡位机构。
一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117924860A
申请人: 武汉半边天医疗技术发展有限公司
发明人: 邱学文;董伟;易成奇
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C08K3/08
摘要:
本发明涉及一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法，所述压电复合材料包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。所得钳头垫具有良好的导电性和凝血效果，适应更高的手术要求。相对于现有技术，钳头垫的电阻率显著下降，导电性明显上升，电流热效应基本消除，同时凝闭时间减少，且进一步提高了钳头垫被电流击穿的难度，钳头垫的连续使用寿命有较大提升。
主权项:
1.一种用于射频超声刀的导电钳头垫的压电复合材料，其特征在于，按体积百分比计，包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。
一种基于Al元素合金化的Mg-Ga-Al系合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926091A
申请人: 重庆市先进轻金属研究院
发明人: 张宇;李慧哲;彭南禧;郝龙龙;张爱平;陈厚文;蒋斌
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种基于Al元素合金化的Mg?Ga?Al系合金，镁合金成分满足以下要求，Ga含量为3?8wt.％，Al含量为1?5wt.％，其余为Mg；经热挤压后合金晶粒尺寸为3?10μm，合金由α?Mg基体和富Ga/Al第二相组成，其中，富Ga/Al第二相为强化相；Mg?Ga?Al系镁合金经热挤压后的屈服强度为160?200MPa，抗拉强度为260?300MPa，断裂延伸率为25％?30％。其制备方法包括以下步骤：1，Mg?Ga?Al系合金的熔炼；2，MgGaAl?A的均匀化热处理；3，MgGaAl?H的热挤压处理。后续的固溶优化处理，采用两级固溶优化处理制度，第一级固溶优化和第二级固溶优化后立即水冷淬火即可。所得MgGaAl?f的第二相占比小于0.1％；所得MgGaAl?f经时效强化处理后，在130h内达到时效峰值；与未时效态合金相比，峰值时效态合金的硬度提高45％?50％。
主权项:
1.一种基于Al元素合金化的Mg-Ga-Al系合金，其特征在于：镁合金成分满足以下要求，Ga含量为3-8wt.％，Al含量为1-5wt.％，其余为Mg；经热挤压后合金晶粒尺寸为3-10μm，合金由α-Mg基体和富Ga/Al第二相组成，其中，富Ga/Al第二相为强化相。
一种逆向设计目标性能镍基高温合金成分的方法及设备
实质审查的生效专利号: CN117935959A
申请人: 上海大学
发明人: 胡涛;任云飞;任忠鸣;玄伟东;陈超越;徐松哲
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
G16C20/70
摘要:
本发明公开一种逆向设计目标性能镍基高温合金成分的方法及设备，涉及镍基高温合金成分设计技术领域，该方法包括：获取已成型镍基高温合金成分数据和性能预测模型；采用K?均值算法对所述已成型镍基高温合金成分数据进行聚类，得到若干个镍基高温合金类数据集；采用各所述镍基高温合金类数据集分别训练变分自动编码器，得到镍基高温合金成分生成模型；基于所述镍基高温合金成分生成模型和所述性能预测模型逆向设计目标性能镍基高温合金成分，得到镍基高温合金成分设计值。本发明能够实现逆向设计具有目标性能的镍基高温合金成分。
主权项:
1.一种逆向设计目标性能镍基高温合金成分的方法，其特征在于，包括：获取已成型镍基高温合金成分数据和性能预测模型；采用K-均值算法对所述已成型镍基高温合金成分数据进行聚类，得到若干个镍基高温合金类数据集；所述镍基高温合金类数据集中包括若干镍基高温合金成分样本；采用各所述镍基高温合金类数据集分别训练变分自动编码器，得到镍基高温合金成分生成模型；所述变分自动编码器包括编码器、变换正态分布层和解码器；所述编码器用于根据镍基高温合金成分样本的混合特征向量生成均值向量和标准差向量；所述混合特征向量包括：合金成分特征向量和元素物理特征向量；所述变换正态分布层用于根据所述均值向量和所述标准差向量生成随机向量；所述解码器用于根据所述随机向量生成虚拟镍基高温合金成分；基于所述镍基高温合金成分生成模型和所述性能预测模型逆向设计目标性能镍基高温合金成分，得到镍基高温合金成分设计值。
一种光固化增材制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法
实质审查的生效专利号: CN117944142A
申请人: 江南大学
发明人: 王醴;窦睿;郝宗栋
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法，步骤如下：第一步：配制固含量G≥58vol%的光固化增材制造膏体，并将光固化增材制造膏体放入真空机内真空脱泡；第二步：将真空脱泡后的光固化增材制造膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第三步：清洗，在室温风下干燥，得到干燥的生坯；第四步：将干燥的生坯放入第一加热装置中进行热脱脂；第五步：预烧结；第六步：烧结；第七步：退火；第八步：托槽基体的粘接面附着设置二硅酸锂玻璃陶瓷层。本发明目的是提供一种利用光固化增材制造技术制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法。
主权项:
1.一种光固化增材制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法，步骤如下：第一步：配制固含量G≥58vol%的光固化增材制造膏体，并将光固化增材制造膏体放入真空机内真空脱泡；第二步：将第一步后真空脱泡后的光固化增材制造膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯，所述增材制造设备的参数为光强为130～150mW, 激光打印速度为1000～7000mm/s, 打印间距为0.01mm～0.03mm，打印层厚为25～50μm；第三步：将第二步后得到的生坯放入超声清洗装置中清洗，清洗后在室温风下干燥，得到干燥的生坯；第四步：将第三步后得到的干燥的生坯放入第一加热装置中进行热脱脂，所述第一加热装置内气压为常压，第一加热装置内的温度从室温升到200℃，升温速率为1.7～2.3℃/min；温度从200℃升到350℃，升温速率为0.8～1.2℃/min；在350℃保温1小时；温度从350℃升到400℃，升温速率为0.8～1.2℃/min；在400℃保温1小时；温度从400℃升到600℃，升温速率为1.8～2.3℃/min；第五步：预烧结，在600℃时向第一加热装置内通入纯氧，第一加热装置内温度从600℃升到1350℃，升温速度为2～4℃/min；在1350℃时保温1小时；然后第一加热装置内的温度从1350℃降至1000℃，降温速度为1.9～2.4℃/min，然后随炉冷却，得到预烧结后的托槽基体；第六步：烧结，将第五步后得到的预烧结后的托槽基体放入热等静压炉中，所述热等静压炉内的气氛环境为纯氩气，热等静压炉内的气压为190MPa～220MPa，热等静压炉中的温度从室温升到1250℃，升温速率为1.5～3℃/min，在1250℃时保温4小时，得到烧结后的托槽基体；第七步：退火，将第六步后得到的烧结后的托槽基体放入第二加热装置中，所述第二加热装置内气氛环境为常压的空气，第二加热装置内的温度为1200℃，退火时长2小时，后随炉冷却，得到冷却后的托槽；第八步：在第七步后得到的托槽基体的粘接面附着设置二硅酸锂玻璃陶瓷层。
一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺
实质审查的生效专利号: CN117947348A
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司; 武汉科技大学
发明人: 徐光;刘静;梁亮;罗钢;齐江华;黄峰;彭志贤;曾斌;刘旭辉;许浩;李阳
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明公开了一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下质量分数的元素：C：0.72％～0.75％，Si：0.25％～0.30％，Mn：0.65％～0.75％，Cr：0.45％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％。本发明利用镁对钢中夹杂物进行处理后，明显降低了由于夹杂物作为疲劳裂纹源对材料疲劳性能的影响，相同疲劳载荷条件下疲劳寿命提高了15％。采用镁?铝合金包芯线的加入方式，可有效避免因镁元素过于活泼带来的钢水喷溅、收得率低等问题。
主权项:
1.一种Mg脱氧高性能75Cr1钢，其特征在于，由以下重量分数的元素组成：C：0.72％～0.75％，Si：0.25％～0.30％，Mn：0.65％～0.75％，Cr：0.45％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法
实质审查的生效专利号: CN117951951A
申请人: 温州大学
发明人: 彭康;张浩权;陈希章;陶瑜杰
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
G06F17/11
摘要:
其技术方案要点本发明公开了一种基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法，采用Ansys Workbench有限元模拟方法对等离子弧增材制造双相不锈钢薄壁零体过程进行温度场和应力场计算，探究其温度场和应力场的变化规律。本发明提供的有限元模拟方法可以低成本、高效率的方式获取等离子弧增材制造制备双相不锈钢薄壁件的温度场和应力场，并进行工艺参数优化，获取最佳工艺参数。
主权项:
1.一种基于Ansys Workbench的等离子弧增材制造双相不锈钢成形模拟方法，其特征在于：采用Ansys Workbench 2021有限元模拟方法对等离子弧增材制造具有一定尺寸的双相不锈钢薄壁零体过程中的温度场和应力场计算，探究其温度场和应力场的变化规律，具体包括以下步骤：步骤1：采用SolidWorks或UG三维绘图软件建立具有一定尺寸的薄壁零件模型，导入Ansys Workbench 2021有限元模拟软件中作为有限元模型；步骤2：定义不同的材料属性，分别赋予基板和焊丝的材料属性；步骤3：对薄壁零件模型进行网格划分；步骤4：添加生死单元，采用生死单元技术将所有沉积层的单元状态由“生”变为“死”；步骤5：加载初始条件与边界条件；步骤6：加载热源，逐步激活第一层的单元，所述热源采用的双椭球热源模型；步骤7：计算热传导矩阵、比热容矩阵、求解节点温度，直至前一层沉积模拟完毕；若前一层的沉积模拟过程中出现问题导致失败，则重新加载边界条件与热源，再对热传导矩阵、比热容矩阵、求解节点温度进行计算；步骤8：前一层沉积模拟完毕后，删除上一层载荷与边界条件，激活下一层单元；步骤9：开始下一层的沉积，后续流程与步骤5至步骤8相同，直至所有层沉积模拟完毕，计算结束得到双相不锈钢沉积过程中的温度场变化；步骤10：热过程计算结束后，开始加载瞬态机械计算模块；步骤11：设定边界和初始条件，逐步加载热载荷；步骤12：逐步加载热载荷，进行应力应变计算；步骤13：在整体载荷步计算未结束前，继续读取并施加下一步热载荷，进行应力应变计算，直至所有载荷计算结束得到应力场变化。
一种GaN发光二极管制作方法
实质审查的生效专利号: CN117954547A
申请人: 湘能华磊光电股份有限公司
发明人: 徐平;许亚兵;王建长
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
H01L33/14
摘要:
本申请公开了一种GaN发光二极管制作方法，依次包括：处理衬底、生长低温GaN缓冲层、生长非掺杂GaN层、生长掺杂Si的n型GaN层、生长促进层、生长多量子阱层、生长AlGaN电子阻挡层、生长掺杂Mg的P型GaN层，降温冷却，其中生长促进层依次包括生长Ga<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;渐变层、生长MgO层和Mg掺杂InAlN层的步骤。本发明可以提高LED的发光效率，并提高LED的抗静电能力，并减少波长蓝移，提高波长均匀性。
主权项:
1.一种GaN发光二极管制作方法，其特征在于，依次包括：处理衬底、生长低温GaN缓冲层、生长非掺杂GaN层、生长掺杂Si的n型GaN层、生长促进层、生长多量子阱层、生长AlGaN电子阻挡层、生长掺杂Mg的P型GaN层和降温冷却，所述生长促进层依次包括：生长Ga2O3渐变层、生长MgO层和生长Mg掺杂InAlN层；其中，所述生长Ga2O3渐变层，具体为：将反应腔温度控制在700-1000℃，通入N2和H2作为载气，同时通入NH3、TMGa以及O2，通入时间为20-40s，让TMGa和O2裂解，使裂解的Ga、O原子在n型GaN层上面结合生成厚度为2-6nm的Ga2O3层，裂解过程中将O2流量从0均匀渐变增加至200SLM，同时裂解的H、N、C原子随载气输送至尾管排出反应室；所述生长MgO层，具体为：将反应腔温度控制在700-1000℃，继续通入N2和H2作为载气，同时通入Cp2Mg以及O2，在Ga2O3渐变层上生长厚度为1-5nm的MgO层；所述生长Mg掺杂InAlN层，具体为：降低反应腔温度至600-700℃，通入TMIn、Cp2Mg、TMAl以及H2，在MgO层上面生长厚度为4-12nm的Mg掺杂InAlN层。
一种钼钛合金靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117961069A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;宋阳阳;廖培君;李建;吴东青
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明提供了一种钼钛合金靶材及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将钼钛残靶采用氢化脱氢法制备回收粉；将钼粉、钛粉和回收粉混合，得到混合粉末；将所得混合粉末依次进行冷等静压和热等静压，得到钼钛合金靶材。本发明提供的制备方法在钼钛合金靶材制备中添加高比例二次回收的靶材粉末，可将钼钛残靶重新运用于靶材生产中，制备的靶材纯度高、致密度高，可满足靶材的使用要求，提升了材料利用率，且工艺简单，能耗较低。
主权项:
1.一种钼钛合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将钼钛残靶采用氢化脱氢法制备回收粉；(2)将钼粉、钛粉和回收粉混合，得到混合粉末；(3)将步骤(2)所得混合粉末依次进行冷等静压和热等静压，得到钼钛合金靶材。
一种增材制造在线激光冲击强化装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117961095A
申请人: 华中科技大学
发明人: 邓磊敏;吴思;陈乔丹;杨紫荆;苏晓慧;段军;熊伟;高辉
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请属于激光加工及表面处理相关技术领域，并公开了一种增材制造在线激光冲击强化装置，包括激光器模块、固?液复合约束模块和旋转升降模块，其中激光器模块包括脉冲激光器、光纤激光器和光路切换器，通过切换操作可实现对工件提供激光选区增材制造用光源和激光冲击强化用光源；固?液复合约束模块包括封闭腔体及其配套的封闭流体管路系统，并利用光学窗口、吸收层以及封闭的管道流动系统，组成了半封闭固?液复合约束层；旋转升降模块用于在激光选区增材制造模式与激光冲击强化模式之间切换。通过本发明，可获得比常规流体约束层更强的冲击波，并有效降低成形件残余拉应力，具有无污染、能量利用率高、方便快捷、成本低等优点。
主权项:
1.一种增材制造在线激光冲击强化装置，其特征在于，该装置包括激光器模块、固-液复合约束模块和旋转升降模块，其中：该激光器模块包括脉冲激光器(1)、光纤激光器(5)和光路切换器(4)，其中所述光纤激光器(5)及其配套的第一光束传输系统用于对工件(15)提供激光选区增材制造的光源；所述脉冲激光器(1)及其配套的第二光束传输系统用于对工件(15)提供激光冲击强化光源；所述光路切换器(4)用于将所述脉冲激光器(1)、光纤激光器(5)所出射的光束执行切换；该固-液复合约束模块包括封闭腔体及其配套的封闭流体管路系统，所述封闭腔体包括约束基座(26)、光学窗口(27)、吸收层(29)、密封上盖板(29)和密封下盖板(30)，其中该密封上盖板(29)将所述光学窗口(27)密封固定于所述约束基座(26)的上表面，该密封下盖板(30)将所述吸收层(29)密封固定于所述约束基座(26)的下表面；所述封闭流体管路系统包括水箱(24)、进水管(21)、出水管(22)和驱动水泵(23)，其中该进水管(21)、出水管(22)分别与开设在所述约束基座(26)左右两侧的进出水孔保持相连，并在所述驱动水泵(23)的作用下可调节地使得流动的流体层(37)在整个固-液复合约束模块的内部实现约束定向流动；该旋转升降模块用于在激光选区增材制造模式与激光冲击强化模式之间按需切换，其中当执行激光选区增材制造时，该旋转升降模块切换至光纤激光入光孔(17)，完成预设的激光选区熔化；而当执行激光冲击强化时，该旋转升降模块将所述固-液复合约束模块(18)移动至所述吸收层(29)的下表面接触工件(15)且保持相互贴合，然后启动所述脉冲激光器(1)将其出射的脉冲激光束透过所述光学窗口(27)和所述流体层(37)共同组成的固-液复合约束层，最后作用于所述吸收层(29)，由此实现工件的激光冲击强化。
超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117965924A
申请人: 河北钢研德凯科技有限公司; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 吴保平;刘君秋;王祯;吴剑涛;张绪亮;韩凤奎;曾强;王延斌;尚亚辉
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C21C7/04
摘要:
本发明涉及高温合金净化冶炼技术领域，尤其是涉及一种超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法，包括：(a)在坩埚底层铺入Ni板或Ni珠以覆盖坩埚底，放入第一脱硫剂及第一脱氧剂，装入主料，抽真空至真空度≤5Pa时，开始熔化；(b)待全部熔化后，升温至1500～1560℃进行精炼；精炼期间，加入第二脱氧剂进行脱氧；(c)待精炼结束后，降温至钢液表面结膜状态后，加入合金化料，第三脱氧剂和脱硫脱氮剂，搅拌处理；(d)降温使合金液温度降至1430～1480℃，浇注。本发明的方法可以有效去除原材料中O、N、H等元素及Pb、Sn、Sb、As、Bi、Se、Te等低熔点易挥发元素，同时还可以有效降低合金中的S元素。
主权项:
1.超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)在坩埚底层铺入Ni板或Ni珠以覆盖坩埚底，然后放入第一脱硫剂及第一脱氧剂，再装入主料，抽真空至真空度≤5Pa时，开始熔化；(b)待全部熔化后，升温至1500～1560℃进行精炼；在所述精炼的期间，加入第二脱氧剂进行脱氧；(c)待所述精炼结束后，降温至钢液表面结膜状态后，加入合金化料，并放入第三脱氧剂，搅拌处理；再加入脱硫脱氮剂，搅拌处理；(d)降温使合金液温度降至1430～1480℃，浇注；其中，所述第一脱硫剂为质量比为1﹕(0.25～1)的CaO和CaF2；第一脱氧剂为C颗粒，第二脱氧剂为Al颗粒，第三脱氧剂为Y和Ni-Mg中的至少一种；脱硫脱氮剂为Ce和La中的至少一种；所述第一脱硫剂的用量为母合金重量的0.2％～3％；所述脱硫脱氮剂的用量为母合金重量的0.02％～0.05％。
具有辅助光束的同轴式激光融覆装置
实用新型专利权授予专利号: CN221971683U
申请人: 长葛市康太机械有限公司
发明人: 曹文浩; 曹洋; 曹小雨; 曹和平
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型公开了具有辅助光束的同轴式激光融覆装置，属于激光融覆技术领域，其中包括基座和融覆头本体，所述融覆头本体设置在基座的上端，所述融覆头本体下表面固定连接有外喷嘴，所述融覆头本体内部固定连接有主激光束发生器，其有益效果是，该具有辅助光束的同轴式激光融覆装置，通过设置正反电机、螺纹柱、螺纹帽和辅助激光束发生器，当人们需要调节主激光束的光斑尺寸时，人们可以通过控制正反电机运作，从而带动螺纹柱转动，在螺纹柱和螺纹帽的配合下，从而带动连接杆移动，从而调节辅助激光束发生器的角度，使得辅助激光束对准的主激光束不同位置，使得主激光束产生合适尺寸的光斑，进而调节熔池的尺寸，使融覆工作更加方便快捷。
主权项:
1.具有辅助光束的同轴式激光融覆装置，包括基座(2)和融覆头本体(1)，其特征在于：所述融覆头本体(1)设置在基座(2)的上端，所述融覆头本体(1)下表面固定连接有外喷嘴(4)，所述融覆头本体(1)内部固定连接有主激光束发生器(3)，所述主激光束发生器(3)下表面固定连接有内喷嘴(5)，所述融覆头本体(1)侧面固定连接有第二固定座(15)，所述第二固定座(15)侧面转动连接有连接块(16)，所述连接块(16)的另一端固定连接有辅助激光束发生器(17)，所述辅助激光束发生器(17)共有四组，且均匀排列在融覆头本体(1)侧面，所述辅助激光束发生器(17)侧面固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)侧面开设有T型槽(19)，所述融覆头本体(1)上表面固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内部固定连接有正反电机(7)，所述正反电机(7)的输出轴下端固定连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)下表面固定连接有转轴(9)，所述壳体(6)内部固定连接有轴承(10)，所述转轴(9)的下端穿设在轴承(10)中，所述螺纹柱(8)表面螺纹连接有螺纹帽(11)，所述螺纹帽(11)侧面固定连接有连接杆(12)，所述壳体(6)侧面开设有通槽(20)，所述连接杆(12)滑动连接在通槽(20)中，所述连接杆(12)的另一端转动连接有第一固定座(13)，所述第一固定座(13)的另一端固定连接有T型块(14)，所述T型块(14)滑动连接在T型槽(19)中。
一种金属粉末清洁分选滚筒
实用新型专利权授予专利号: CN221890112U
申请人: 马鞍山起劲磁塑科技有限公司
发明人: 周起劲; 许爱瑾
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B03C1/12
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末清洁分选滚筒，涉及清洁分选滚筒技术领域，包括分选滚筒本体和若干组磁力棒，所述分选滚筒本体的外壁设置有固定结构，所述分选滚筒本体的内部设置有滑动限位结构，所述固定结构包括两组圆环座，所述分选滚筒本体的外壁且靠近上下边缘位置处均滑动套接有限位圆环，两组所述圆环座的一端均固定安装有气缸，所述分选滚筒本体的外壁贯穿开设有凸型孔，且凸型孔有若干组；所述滑动限位结构包括若干组凸型块。本实用新型能够快速把凸型块从分选滚筒本体的内部拿出，省时省力，其次，能够快速取出磁力棒，以便对磁力棒进行清理，同时提高了对金属粉末的筛选效率。
主权项:
1.一种金属粉末清洁分选滚筒，包括分选滚筒本体（1）和若干组磁力棒（4），其特征在于：所述分选滚筒本体（1）的外壁设置有固定结构（2），所述分选滚筒本体（1）的内部设置有滑动限位结构（3），所述固定结构（2）包括两组圆环座（21），所述分选滚筒本体（1）的外壁且靠近上下边缘位置处均滑动套接有限位圆环（22），两组所述圆环座（21）的一端均固定安装有气缸（24），所述分选滚筒本体（1）的外壁贯穿开设有凸型孔（25），且凸型孔（25）有若干组；所述滑动限位结构（3）包括若干组凸型块（31），若干组所述凸型块（31）的一端且位于上下边缘位置处均固定安装有椭圆块（33），若干组所述椭圆块（33）的一端均设置有椭圆推块（35），若干组所述椭圆推块（35）的一端均固定安装有凹盘（34），若干组所述椭圆块（33）的内部均固定安装有三组支撑弹簧（36），若干组所述椭圆块（33）的内部均设置有限位椭圆板（37），若干组所述磁力棒（4）的上下端分别设置在若干组所述凹盘（34）的内部。
一种环保型耐磨导电环
实用新型专利权授予专利号: CN221783583U
申请人: 云南旋转传输技术有限公司
发明人: 张正康
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
H01R13/533
摘要:
本实用新型公开了一种环保型耐磨导电环，包括固定外壳，固定外壳的正面固定连接有限位壳，限位壳的正面内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的背面固定连接有第一连接柱，第一连接柱的上端固定连接有第一限位柱，第一连接柱的正面连接有第一限位组件，固定外壳的下端插接有定子内壳，定子内壳的外壁连接有定子卡块，定子内壳的下端连接有输入端子，定子内壳的内壁连接有电刷结构，定子内壳靠近电刷结构背面的内壁设置有轴承结构，本实用新型提供一种环保型耐磨导电环，具有可以方便对导电环进行拆卸，操作简单方便，可以对导电环快速维修，并且使其转动的效果好，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
主权项:
1.一种环保型耐磨导电环，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)的正面固定连接有限位壳(2)，所述限位壳(2)的正面内壁固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的背面固定连接有第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)的上端固定连接有第一限位柱(5)，所述第一连接柱(4)的正面固定连接有第一限位组件(6)，所述固定外壳(1)的下端插接有定子内壳(7)，所述定子内壳(7)的外壁固定连接有定子卡块(8)，所述定子内壳(7)的下端固定连接有输入端子(9)，所述定子内壳(7)的内壁固定连接有电刷结构(10)，所述定子内壳(7)靠近电刷结构(10)背面的内壁设置有轴承结构(11)，所述轴承结构(11)的内壁转动连接有电环组件(12)，所述电环组件(12)的上端固定连接有输出端子(13)，所述固定外壳(1)的上端转动连接有上密封套盖(14)，所述固定外壳(1)靠近定子内壳(7)一侧的下端转动连接有下密封套盖(15)，所述固定外壳(1)的外壁固定连接有纳米涂层(16)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
